Изобретение относится к области металлургии и может найти применение в литейном производстве при изготовлении отливок в песчаные и металлические формы.
Цель изобретения - повышение степени очистки расплава выплавляемого металла.
На фиг.1 и 2 показана литниковая система.
Основными элементами предлагаемой литниковой системы являются стояк, литниковый ход и центробежный шлакоуловитель. Центробежный шлакоуловитель состоит из камеры 1, внутри которой помещен стержень 2, выполненный совместно с перегородкой 3 и имеющий окно 4 для пере- . хода расплава. Для соединения центробежного шлакоуловителя с элементами ЛПС, подающими расплав от стояка, служит литниковый ход 5. подведенный по касательной к камере центробежного шлакоуловителя. Соединение центробежного шлакоуловителя с элементами ЛПС, по которым расплав поступает в питатели и далее в полость формы, осуществляется литниковым ходом 6, выполненном в стержне 7.
При сборке литейной формы в нижнюю полуформу, устанавливают стержень 7, строго сориентировав литниковый ход б с каналами ЛПС. выполненными непосредственно в форме. Затем в стержень 7 по знаку 8 устанавливают стержень 2 так, чтобы знак 9 перегородки 3 вошел в знак в нижней полуформе. После этого производят установку верхней полуформы по штырям.
Во время заливки расплав по литниковому ходу 5 попадает в камеру 1 и, встретив на своем пути перегородку 3, закручивается, описывая почти полный круг, и только
и
Ю
15
20
25
30
35
после этого через окно 4 поступает в литниковый ход 6 и далее через питатели в полость литейной формы, Движение расплава на рисунке показано стрелками.
При использовании предлагаемой ЛПС с новым центробежным шлакоуловителем в качестве центробежной реакционной камеры для внутриформенного модифицирования необходимо до установки верхней полуформы в камеру 1 поместить расчетное количество модификатора.
Расчет конструктивных размеров всех элементов ЛПС, включая центробежный, производят по общепринятым методикам.
Результаты испытания предлагаемой ЛПС по сравнению с известной приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемая ЛПС позволяет значительно улучшить качество чугуна по таким показателям как предел прочности при растяжении, относительное удлинение (при производстве ЧШГ), твердость.
Предлагаемая ЛПС опробована и применяется в литейном цехе Пензенского компрессорного завода.
Формул а изобретени я
Литниковая система, содержащая стояк, литниковый ход, центробежный шлакоуловитель, полый стержень, размещенный в центробежном шлакоуловителе и имеющий входное отверстие, отличающаяся тем, что, с целью .повышения степени очистки расплава, стержень выполнен с перегородкой на его боковой поверхности, размещенной на входе в центробежный шлакоуловитель, а входное отверстие стержня выполнено на его боковой поверхности со стороны, противоположной перегородке,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА | 1995 |
|
RU2098219C1 |
Литниковая система | 1988 |
|
SU1616773A1 |
Литниковая система для модифицирования в форме | 1987 |
|
SU1537372A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования | 1982 |
|
SU1044410A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2138361C1 |
Литниковая система | 1990 |
|
SU1734925A1 |
Литейная форма | 1986 |
|
SU1405944A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования | 1989 |
|
SU1752486A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования чугуна | 1982 |
|
SU1057167A1 |
Литниковая система и способ литья с помощью нее | 2023 |
|
RU2815519C1 |
Использование: очистка расплава при заливке литейной формы. Сущность: литниковая система состоит из стояка, литникового хода, центробежного шлакоуловителя, Центробежный шлакоуловитель содержит камеру 1, внутри которой помещен стержень 2, выполненный совместно с перегородкой 3 и имеющий окно 4 для прохода расплава. Соединение центробежного шлакоуловителя с элементами ЛПС, по которым расплав поступает в питатели и далее в полость формы, осуществляется литниковым ходом, выполненным в стержне 7. Во время заливки формы расплав по литниковому ходу 5 попадает в камеру 1 и, встретив на своем пути перегородку 3, закручивается, описывая почти полный круг, и только после этого через окно 4 поступает в литниковый ход 6 и далее через питатели в полость литейной формы. 2 ил., 1 табл.
Устройство для подыскания концов коконных нитей на кокономотальных машинах | 1958 |
|
SU120427A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-05-18—Подача