Устройство для пропитки рулонных материалов Советский патент 1993 года по МПК D06B1/14 

Описание патента на изобретение SU1812252A1

Изобретение относится к области тек- стильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке тканого материала в других отраслях промышленности, например для пропитки окраски, нанесения покрытия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повы- шение эксплуатационных свойств устройства.

На фиг.1 изображена схема устройства для пропитки рулонных материалов; на фиг.2 - вариант работы устройства.

Устройство для пропитки рулонных материалов содержит пропиточную ванну 1, транспортирующие валки 2 для материала, установленные в ванне 1 и вне ее, две пары прижимных валков 3 и 4, расположенных соответственно после и перед пропиточной

ванной f. На направляющих валках 5 установлена бесконечная лента 6. а над последней расположена бесконечная лента 7. Между лентами 6 и 7 проходит материал, сматываемый с подающей бобины 8 и наматываемый на приёмную бобину 9. Бесконечная лента 6 расположена на направляющих валках 5 таким образом, что между прижимными валками 3 и 4 образована полость. В полости размещена пропиточная ванна 1.

Устройство для пропитки рулонных материалов работает следующим образом.

С бобины 8 подают материал, например стёклоленту ЛЭС (ГОСТ 5937-81) через прижимные валки 4 в пропиточную ванну 1, заполненную связующим, например эпок- сидным ЭДТ-10 (ТУ 6-06-454-81), где он про- ходит через транспортирующие валки 2. Затем его выводят из пропиточной ванны и

го ю л ю

подают через прижимные валки 3 в термокамеру (не показана) дли его термообработки. Откуда направляют на приемную бобину 9. В процессе двухстороннего отжима между двумя прижимными парами валков 3 и 4 пропитанного материала происходит удаление из него избытка связующего, которое передается с участка прижимных валков 3 через бесконечные ленты 6 и 7 на участок прижимных валкое 4, на котором производится предварительная пропитка материала. В процессе пропитки материала ленты б и 7 перемещают в направлении движения материала с линейной скоростью, величина которой равна скорости движения пропитываемого, материала, путем вращения прижимных валков от привода, например электрического (не показан).

Возможен вариант работы устройства, когда бесконечные ленты 6 и 7 перемещают относительно пропитываемого материала В обратном направлении, при этом происходит отжим избытка связующего не только от усилия прижимных валков 3, направленного перпендикулярно движению материала, но и от усилия трения, возникающего в плоскости движения материала, что улучшает отжим материала и равномерность пропитки, а также за счет лучшей предварительной пропитки на участке прижимных валков, помимо усилия прижима валков добавляется дополнительное усилие втирания избытка

связующего на. участок необработанного материала.

Использование изобретения обеспечивает повышение удобства эксплуатации за

счет исключения забивания связующим Прижимных валков и тем самым их очистки и расширение технологических возможностей устройства за счет предварительной обработки высокомодульных однонаправленных материалов, у которых ограничен изгиб волокон.

Формул а изобретения

Устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее расположенные од- на над другой две бесконечные ленты для прохода между ними материала, две пары прижимных валков, установленных на входе и

выходе материала, направляющие валки -и средство для нанесения раствора, отличаю щ е е с я тем, что; с целью расширения технологических возможностей и повышения эксплуатационных свойств устройства,

нижняя бесконечная лента расположена на направляющих валках таким образом, что между прижимными валками образует полость, при этом средство для нанесения раствора выполнено в виде ванны,

размещенной в этой полости, и снабжено транспортирующими валками для материала.

Похожие патенты SU1812252A1

название год авторы номер документа
Устройство для пропитки нитей и отжима связующего 1990
  • Цопа Виталий Андреевич
  • Галактионова Светлана Анатольевна
SU1719487A1
Устройство для пропитки длинномерного материала 1983
  • Кириченко Вениамин Вениаминович
  • Новоселов Михаил Степанович
SU1123739A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА 1999
  • Пипия Т.К.
  • Пипия И.Т.
RU2165489C1
Пропиточная машина для нанесения покрытий на гибкую рулонную основу 2020
  • Болотин Михаил Григорьевич
RU2766606C1
СПОСОБ РАСПРАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЖГУТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Кепман Алексей Валерьевич
  • Малахо Артем Петрович
  • Занегин Юрий Алексеевич
  • Лонгуэрас Джорди Галан
  • Лонгуэрас Альберт Галан
  • Марко Сартори
  • Лисицин Александр Владимирович
  • Белякин Вячеслав Борисович
  • Малюченков Александр Вячеславович
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Селезнев Анатолий Николаевич
RU2462542C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОТНА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО 1998
  • Дробосюк В.М.
RU2157868C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Курт Хельд[De]
RU2090367C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ 2005
  • Алексеев Геннадий Валентинович
  • Головацкий Владимир Александрович
  • Лагуненков Петр Алексеевич
  • Смирнов Алексей Анатольевич
RU2292936C1
Устройство для пропитки рулонных материалов 1989
  • Цопа Виталий Андреевич
  • Чумак Леонид Владимирович
  • Льняной Виталий Николаевич
  • Чернышев Александр Анатольевич
  • Зубаткин Виктор Андреевич
SU1719233A1
Устройство для пропитки абразивной суспензией объемного полотна 1991
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Совенко Александр Александрович
SU1787103A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 812 252 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для пропитки рулонных материалов

Использование: в текстильной промышленности и может быть использовано при ;:. Л;-.:; - ;;,:.ч .;:г;./;.;; ;; . . жидкостной обработке тканого материала в других отраслях промышленности, например для пропитки, окраски, нанесения покрытия. Сущность изобретения: устройство для пропитки рулонных материалов содержит пропиточную ванну, транспортирующие валки, установленные в ванне и вне её, две пары прижимных валков, установленных до и после пропиточной ванны, бесконечные ленты, направляющие валки. которые изменяют траекторию движения бесконечной ленты и вбразуют полость для размещения впей пропиточной ванны, подающую бобину, установленную до пропиточной ванны, и приемную бобину, установленную после прижимных валков. 2 Ил. . . . ,.- ..

Формула изобретения SU 1 812 252 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1812252A1

Ламповый генератор 1933
  • Г. Мут
  • В. Рунге
SU45550A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 812 252 A1

Авторы

Цопа Виталий Андреевич

Рябовол Альберт Андреевич

Даты

1993-04-30Публикация

1990-08-31Подача