Изобретение относится к области тек- стильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке тканого материала в других отраслях промышленности, например для пропитки окраски, нанесения покрытия.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повы- шение эксплуатационных свойств устройства.
На фиг.1 изображена схема устройства для пропитки рулонных материалов; на фиг.2 - вариант работы устройства.
Устройство для пропитки рулонных материалов содержит пропиточную ванну 1, транспортирующие валки 2 для материала, установленные в ванне 1 и вне ее, две пары прижимных валков 3 и 4, расположенных соответственно после и перед пропиточной
ванной f. На направляющих валках 5 установлена бесконечная лента 6. а над последней расположена бесконечная лента 7. Между лентами 6 и 7 проходит материал, сматываемый с подающей бобины 8 и наматываемый на приёмную бобину 9. Бесконечная лента 6 расположена на направляющих валках 5 таким образом, что между прижимными валками 3 и 4 образована полость. В полости размещена пропиточная ванна 1.
Устройство для пропитки рулонных материалов работает следующим образом.
С бобины 8 подают материал, например стёклоленту ЛЭС (ГОСТ 5937-81) через прижимные валки 4 в пропиточную ванну 1, заполненную связующим, например эпок- сидным ЭДТ-10 (ТУ 6-06-454-81), где он про- ходит через транспортирующие валки 2. Затем его выводят из пропиточной ванны и
го ю л ю
подают через прижимные валки 3 в термокамеру (не показана) дли его термообработки. Откуда направляют на приемную бобину 9. В процессе двухстороннего отжима между двумя прижимными парами валков 3 и 4 пропитанного материала происходит удаление из него избытка связующего, которое передается с участка прижимных валков 3 через бесконечные ленты 6 и 7 на участок прижимных валкое 4, на котором производится предварительная пропитка материала. В процессе пропитки материала ленты б и 7 перемещают в направлении движения материала с линейной скоростью, величина которой равна скорости движения пропитываемого, материала, путем вращения прижимных валков от привода, например электрического (не показан).
Возможен вариант работы устройства, когда бесконечные ленты 6 и 7 перемещают относительно пропитываемого материала В обратном направлении, при этом происходит отжим избытка связующего не только от усилия прижимных валков 3, направленного перпендикулярно движению материала, но и от усилия трения, возникающего в плоскости движения материала, что улучшает отжим материала и равномерность пропитки, а также за счет лучшей предварительной пропитки на участке прижимных валков, помимо усилия прижима валков добавляется дополнительное усилие втирания избытка
связующего на. участок необработанного материала.
Использование изобретения обеспечивает повышение удобства эксплуатации за
счет исключения забивания связующим Прижимных валков и тем самым их очистки и расширение технологических возможностей устройства за счет предварительной обработки высокомодульных однонаправленных материалов, у которых ограничен изгиб волокон.
Формул а изобретения
Устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее расположенные од- на над другой две бесконечные ленты для прохода между ними материала, две пары прижимных валков, установленных на входе и
выходе материала, направляющие валки -и средство для нанесения раствора, отличаю щ е е с я тем, что; с целью расширения технологических возможностей и повышения эксплуатационных свойств устройства,
нижняя бесконечная лента расположена на направляющих валках таким образом, что между прижимными валками образует полость, при этом средство для нанесения раствора выполнено в виде ванны,
размещенной в этой полости, и снабжено транспортирующими валками для материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки нитей и отжима связующего | 1990 |
|
SU1719487A1 |
Устройство для пропитки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1123739A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
Пропиточная машина для нанесения покрытий на гибкую рулонную основу | 2020 |
|
RU2766606C1 |
СПОСОБ РАСПРАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЖГУТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2462542C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОТНА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО | 1998 |
|
RU2157868C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2090367C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2005 |
|
RU2292936C1 |
Устройство для пропитки рулонных материалов | 1989 |
|
SU1719233A1 |
Устройство для пропитки абразивной суспензией объемного полотна | 1991 |
|
SU1787103A3 |
Использование: в текстильной промышленности и может быть использовано при ;:. Л;-.:; - ;;,:.ч .;:г;./;.;; ;; . . жидкостной обработке тканого материала в других отраслях промышленности, например для пропитки, окраски, нанесения покрытия. Сущность изобретения: устройство для пропитки рулонных материалов содержит пропиточную ванну, транспортирующие валки, установленные в ванне и вне её, две пары прижимных валков, установленных до и после пропиточной ванны, бесконечные ленты, направляющие валки. которые изменяют траекторию движения бесконечной ленты и вбразуют полость для размещения впей пропиточной ванны, подающую бобину, установленную до пропиточной ванны, и приемную бобину, установленную после прижимных валков. 2 Ил. . . . ,.- ..
Ламповый генератор | 1933 |
|
SU45550A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-08-31—Подача