СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА Советский патент 1966 года по МПК D01F6/76 

Известен сиособ нолучения синтетического волокна иа основе нолиформальдегида нутем формования прядильного раствора, содержаш.его нластификатор-растворитель и полностью ацетилированный полиформальдегид. Однако получаемое по этому способу волокио, имея высокие физико-механические показатели, не стойко к действию бактерий.

Предлагаемый способ позволяет получать волокна, обладающие бактерицидными свойствами. Для этого нрименяют нряднльный раствор, солтержандий как полностью, так и частично ацетилированный нолиформальдегид.

Над поверхностью неполностью ацетилированиого иол11оксиметилена даже нри обычной темиературе всегда ноддерживается онределеппая концентрация формальдегида, обусловливающая его бактерицидность. Такими же свойствами обладает и волокио из иенолностью ацетилированного (но концевым групнам) нолиформальдегида или волокно, содержащее его в оиределеиных количествах. Технология получения бактерицидного волокна на основе полиформальдегида сводится к обычному методу формования нз раснлава иластифицироваиного полимера. Способ получения 1. Берут исходные полупродукты: а) полностью ацетилироваииый и стабилизированный полноксиметилен;

б) иолиоксиметилен со степенью ацетнлировапия (но концевым груннам) 80-95 /а2.Р1з указанных полуиродуктов обычными технологическими приемами приготавливают

смесь следующего состава:

нолупродукта а 80-ЭО /о, полупродукта 6 20-10%, пластификатора 10-20% от веса полупродуктов а и б.

В качестве растворителя-пластификатора примеияется капролактам или дифеннламии.

3.Из указанной смеси на обычном щнековом экстру/п,ере формуют жилку, в дальиейщем измельчаемую в крошк). Размер ее зависит от конструкции последующей прядильной машины. Температура формоваиия 160- 170°С.

4. Волокно формуют на мащине шиекового типа (например, УРТП-2) при температурном режиме, соответствующем режиму формования жилки. Может быть иолучена как моно-, так и филаментная нить с общим и элементарным номером, зависящим от условий прядеиия. Напри.мер, получали волокно при следующих иараметрах нрядения: фильера на 39 отверстий, диаметр отверстия 0,25 мм, фильерная вытяжка 2000-3000%, скорость прядения

Уда;1яют пластификатор обычными тех(например, при ирнНОЛ отческими приемами горячей водой). менении капролактама -В этом случае получаются волокна с прочностью порядка 30-60 разрывн. км (в зависимости от режима формования), сохраияюшие бактерицидные свойства. В дальнейшем волокно перерабатывается в ткапп обычными текстильными ирпемами в соответствии с их назиачеиием.

П р е д м е т и з о б р е т е п и я

Способ нолучепия синтетического волокна на основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, содержащего пластификатор-растворитель и полностью ацетплированный полиформальдегид, отличающийся тем, что, с целью получения волокна, обладающего бактерицидиымп свойствами, прядильный раствор содержит также неполностью ацетилироваппый иолиформальдегид.