Способ получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон Советский патент 1983 года по МПК D01F2/02 

о

со о

4

со

Изобретение относится к получению гидратцеллюлозных волокон, содежащих медь.

Известен способ получения бактерицидных гидратцеллюлрзных волокон, содержащих медь, включенную в сложHyjo эфирную связь целлюлозы.

Недостатком этого антимикробного материёша является низкая устойчивость полученного волокна к окислительной деструкции в связи с активнам воздействием ионов меди на ход .окислительно-восстановительных реакций, хотя с точки зренияантимикробной активности волокно отвечает всем требованиям потребителей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спсоб получения медьсодержащих гидраСтцеллюлозных волокон путем формовани растворов целлюлозы в куприамингидрате в первую и затем во вторую ванны, когда в качестве первой осади-г тельной ванны применяют ацетон, диоксан или их водные смеси, а в качестве второй закрепительной ванны тиомочевину, каптакс с последующими вытягиванием, отделкой и сушкой свежесформованных волокон С2-3.

Недостатком этого способа являюся низкая прочность получаемых волокон, не превьпиающая 8-9 гс/текс, их легкая воспламеняемость, а также мапая производительность оборудования из-за низкой скорости форкювания 3,62 м/мин.

Целью изобретения является получен ие Ъгнестойких бактерицидных волокон с повышенной прочностью и повышение скорррти формования.

Поставлен ная цель достигается тем, что согласно способу получения медьсодержащих гидратцеллюпозных волокон формованием раствора целлюлозы в куприамингидрате в осадительную ванну с последующей обработкой свежесформированных волокон закрепительной ванной, вкачестве осадительной ванны используют смесь воды с 75-99% ацетонитрила, а в качестве закрепительной ванны - 5-20% вый водный раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты.

Процесс формования проводят следующим образом.

Меднракмиачный прядильный раст вор, содержащий 10% сС-целлюлозь формуют в осадитёльную ванну, содержащую водный раствор ацетонитрила через фильеру 200/0,07 при 20-30°С и вытяжкена воздухе 15-40% и последующей вытяжкой во второй (закрепительной ) ванне, содержгодей 3-20%-ный водный раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты, на 75-50% с последующей, сушкой волокна при 75 С

Пример 1. Медноаммиачный прядильный раствор приготовляют из

кордной сульфатной целлюлозы t,coдержание о -целлюлозы 97%, СП820 ).

Раствор готовят с использованием .гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака.

цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч. растворение 2,0 ч, разбавление 1,5 ч.

Раствор фильтруют на трех ступенях капроновую ткань и нетканое полотно,затем обезвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст. Раствор имеет следующий состав,%: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 262 с, Сп целлюлозы в растворе 330.

Раствор формуют в осадитёльную ванну следующего состава, %: ацетонитрил 99; вода 1. Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мк. Величина фильерной вытяжки - 100%, температура осадительной ванны - 20°С.

Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 40% и затем во второй ванне, содержащей 20% однозамещенного фосфата аммония и 80% воды - на 50% при 75°С. Скорость формования 20 м/мин. Волокно высушивгиот прн 75°G.

Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,45 текс; прочность 13 гс/текс, удлинение 13%. Кислородный индекс 29. Зона задержки роста микроорга низмов - 11 мм от края образца. .Пример 2, Медноаммйачный прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формую в осадитёльную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 95, вода 5. Величина фильерной вытяжки - 100%, температура осадительной ванны 20°С, волокно после осадительной ванны вытягивают На воздухе на 40% .и затем во второй ванне, содержащей |5% однозамещенного фосфата аммония и 95% воды,- на 50% при 75°С. Скорос формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75°С.

Полученное волокно имеет следующие свойства; линейная плотность 0,40 текс, прочность 13,5 гс/текс; удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от края образца.

Пример 3. Медноаммйачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формукгг Влосё1дительную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 90; вода Q} аммиак 2. Величина фильерной вытяжки - 100%; температура осадительной ванны - 25°С. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 25% и затем на 65% при 5 75°С во второй ванне следующего сое- тава,%: однозамещенный фосфат натри 5, вода 95. Скорость формования -, 20 м/мин. Волокио высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,68 тека, прочность 14,5 гс/текс удлинение 12%. Кислородный индекс 28,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 11 мм от края образца. Пример 4. Медноаммиачныв прядильный раствор получают, ка описано в примере 1, Полученный рас вор формуют в осадительную ванну сл дующего состава,% г ацетонитрил 85, вода 12, анфшак 3. Величина фильерной вытяжки - 100%,.температура оса дительной ванны - . Волокно пос ле осадительной ванны вытягивают на воздухе на 30% и затем на 60% при во второй ванне следующего сос тав а, %: однозамещенный фосфат натрия 20 if вода 80. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75с. Полученное волокно имеет следукнцие свойства; линейная плотность 0,6 текс; прочность 14 гс/тек удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от края образа ца. Пример 5. Медноаммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1, формуют в осакятелъную ванну следующего состава, ацетонитрил 80; вода 15, а1 Емиак 5. Величина фильерной - 100%. Температура осадительной ванны Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 20% и затем на 70% при 75с во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфа меди 5, вода 95. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,55 текс, прочность гс/текс| удлинение 15%. Кислородный индекс - 28. Зона задержки роста микроорганизмов - 12 мм от края об-т разца. П р им е р 6. Медноаммиачный прядильный раствор получают как описано в. примере 1, формуют в осадительную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 75; .вода 20; аммиак 5. Величина фильерной вытяжки - 100% температура осадительной ванны . Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 15% и затем на 75% при 75°С во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфат меди 15; вода 80. Скорость формования 20 м/мин. Волокно высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,5 текс, прочность 15,5 гс/текс, удлинение 14,5%. Кислородный индекс - 29,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от края образца. Таким образом предлагаемый способ позволяет получать медьсодержащее гидратцеллюлозное волокно с улучшен-; ными физико-механическими показателями, обладающее бактерицидными .. , свойствами.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСодерЖШЦИХ ГИДРАТЦБЛЖиЮЗНЫХ ; фо1 кюайием раствора целлюлозы в ку11 риамингщфате в осадительную ванну с (юследукйцей обработкой свежесфор|Моввниых волокон закрепительной ван ;{1Ш, р. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения огнестойких eaKfepiffitHjEViux волокон с повшоенной п рочнО;стыо и повышения скорости форикт ня, в качестве осадительной 1вамш использую смесь воды d 75 99% ацетоиитрила, а в качестве эакре;пите,пьиой ван1ш - 5-20%-ньШ водный :раствс однозгкмещенной соли фосфорной кислоты.