СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКПА ИЗ СМЕСЕЙ БЕЛКОВ И ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА Советский патент 1960 года по МПК D01F6/50 D01F4/00 C08L89/00 

Известны способы получения химического волокна ИЗ смесей белков и поливинилового спирта, включающие раздельное растворение белков И ПОЛИВИНИЛОВОГО снирта, фильтрацию ИХ И эвакуацию воздуха из раствора, нрядение раствора через фильеру в солевую осадительную ванну, пластификациоппую вытяжку волокна, его термообработку воздухом при ВЫСОКОЙ температуре и дубление.

Описываемый способ обеспечивает получение волокпа, обладающего шерстоподобными свойствами белковых волокон и прочностью ПОЛИВИНИЛОВЫХ волокон. Достигается это тем, что смешивание растворов белка и поливинилового спирта производят в весовом соотнощении белка к поливиниловому спирту от 1 : 1 до 3:2, а в состав солевой осадительной ванны вводят 250-300 г/л сульфата аммония, 100- 150 г/Л сульфата натрия, 10-20 г/л сульфата цинка И подогревают ванну до 40-45°С, а пластификационную вытяжку волокна производят в солевом растворе при температуре 80-90°С. После этого полученное волокно для повышения его нерастворимости подвергают дублению при температуре 75-80°С в ванне, содержащей 20-25в/о сульфата натрия, 15- 200/0 серной КИСЛОТЫ и 5-10о/о формальдегида.

ются в любых соотнощепиях через общий растворитель (воду или слабую щелочь) и дают устойчивые во времени растворы, из которых можно формовать пленки и волокна.

Способы нолучепия волокон белковых и из ПОЛИВИНИЛОВОГО спирта весьма сходны между собой по технологическому процессу, так как включают в обоих случаях приготовление водных ИЛИ слабощелочных прядильных растворов, мокрое формование волокиа в солевой осадительной ванне, дубление, отделку и сущку. Волокно ИЗ ПОЛИВИНИЛОВОГО снирта получает еще дополнительную к этому термообработку, способствующую новышению кристаллической фракции.

Положительным фактором при формовании волокна ИЗ смеси половинилового спирта и белка является сравнительно высокая прочность волокон, получаемых из их смесей.

Растворение белка и поливипилового спирта производят раздельно. Белки для этой цели растворяют в слабых щелочах, а некоторые ИЗ НИХ, например белки отходов кол евенного производства, применяют в виде водных

растворов, после их обработки известковым молоком.

После фильтрации растворы смешивают, удаляют оставщийся воздух и направляют на прядение. Смешение растворов может осуще.ашиной с помощью дозатора-смесителя, обеспечивающего заданное весовое соотнощение исходных полимеров в спряденном волокне.

Предме.т изобретения

Снособ получения химического волокна из смесей белков и иоливинилового спирта, включающий раздельное растворение белков и поливинилового спирта, фильтрацию их и эвакуацию воздуха из раствора, .прядение раствора через фильеру в солевую осадительную ванну, пластификационную вытяжку волокна, его термообработку воздухом при температуре 200°С и дубление, отличающийся тем, что, с целью получения волокна, обладающего шерстоподобными свойствами белковых волокон и прочностью поливиниловых волокон, смещивание раствора белка и поливинилового спирта производят в весовом соотнощении белка к

поливиниловому спирту от 1:1 до 3:2, а в состав солевой осадительиой ваниы вводят 250-300 г/л сульфата аммония, 100-150 г/л сульфата натрия, 10-20 г/л сульфата цинка и подогревают ванну до 40-45°С, а пластификациоиную вытяжку волокна производят в солевом растворе при температуре 80-90°С, после чего полученное волокно для повыщеиия его нерастворимости подвергают дублению при температуре 75-80°С в ванне, содержащей

20-25 /о сульфата натрия, 15-20 /о серной кислоты и 5-Юл/о формальдегида.