1
Известен сиособ получения медь- или кадмиггсодержапшх гидратцеллюлозиых волокон формованием по двухванному мокрому методу из раствора целлюлозы в куприамингидрате или кадоксане.
С целью придания огне-, хемо-, светостойкости и бактерицидности, предложено в качестве первой (осадительной) ванны применять органический растворитель, например ацетон, диоксан или смесь их с водой, в качестве второй (закрепительной) ванны-раствор комплексообразующего вещества, например тпомочевины, контакса, в воде, органическом растворителе или их смеси.
Пример 1. Наиболее доступным из всех перечисленных растворителей для целлюлозы является медио-аммиачиый раствор. Поэтому прежде всего для получения волокна используют этот растворитель. Прядильный раствор готовят следующим образом: 22,7 г сернокислой меди растворяют в 150 мл воды и приливают при перемешивании 75 мл 10%-иого раствора NaOH. Получившуюся смесь меди быстро отфильтровывают на воронке Бюхнера, тщательно промывают водой и помещают в круглодонную колбу емкостью 309 мл, снабженную мемналкой, куда предварительно добавляют 10 г воздушной сухой .лопкои;л 1 целлюлозы, прибавляют к смеси 150 й/-мл концентрированного аммиака и неремсшивают до получения однородиого раствора, т. е.
до полного растворения целлюлозы. Полученный раствор фильтруют два раза через 6-9 слоев стеклоткани и применяют для формоваипя волокна. Для предотвращения разложения меднонеллюлозного комплекса в качестве осадительной ванны иснользуют доступные органнческие растворители н и.х смеси. Для закрепления меди в составе целлюлозы применяют закрепительную ваппу, где одновременно волокно подвергают пластификационной вытяжке. Третья ванна служит для промывки готового волокна от избытка реагентов.
В табл. 1 приводятся основные параметры формоваиия волокиа из растворов целлюлозы в купрнамингидрате: состав осадительной и закрепительной ванн, а характер получаемого волокна. Температура Нрядильного раствора осадительной, закрепительной и промывочной ванн 20С, скорость формования 3,62 м1мин, фильера а 0,07 мм. Волокно во всех случаях закрепления тиомочевнной имеет черный цвет, получение какого-либо оттенка свидетельствует о неравномерном закреплении, поэтому в закрепительной ванне волокно подвергают пластификационной вытяжке. Количество меди в составе волокна говорит о том, что 150 всех случаях стенень замещения гидроксилов целлюлозы имеет значение Y 300.
Осад тельная ванна
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1030431A1 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
Раствор для формования гидратцеллюлозных волокон | 1980 |
|
SU1047928A1 |
Способ получения медно-аммиачного волокна | 1977 |
|
SU740874A1 |
Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1062321A1 |
Способ получения гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1008292A1 |
Способ получения триацетатных волокон | 1978 |
|
SU763489A1 |
Способ получения высокопрочных гидратцеллюлозных волокон | 1975 |
|
SU552374A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 2006 |
|
RU2336095C2 |
Способ получения гидро-целлюлозного волокна | 1986 |
|
SU1353845A1 |
Ацетон
Ацетон
Ацетон + вода (2:1)
Ацетон + вода (2:1)
Ацетон-Ьвода + диоксан (2:2:1)
Диске аи -|- ацетон + вода (1:2:2)
Диоксан
Дкоксан
Ацетон + вода (2:1)
Диоксан + вода (3:1)
В качестве закрепителей используют также каптакс и роданин ,(см. табл. 2). СЗднако эти закрепители разлагаются в щелочной среде. Поэтому перед закрепительной ванной необходимо ставить дополнительную промывку, что усложняет процесс формования волокна. При выборе условий формования и закрепления фильерная вытяжка составляет 10% и пластификадионная 50-60%.
Оптимальные условия формования волокна, выбранные на основе проведенных опытов:
Осадительная ванна
ацетон+вода (2:1) Закрепительная ванна
раствор тиомочевины в воде (10%)
Промывка
дистиллированная вода 165,2% Фильерная вытяжка
Таблица 2
Пластификациониая
21,6% Содержание меди в волокне
10,2%
Содержание серы 5,4% Содержание азота 130° Угол горения Прочность -9 ркм.
Пример 2. Для формования
волокна кадоксене применяют раствор целлюлозы з
(кадмийэтилендиамиповый комплекс). Окись кадмия (8 г) растворяют при перемешивании в 100 мл (27 вес. %) водного раствора этилеидиамииа при 0°С. Растворение происходит в течение 1-2 чох. В полученный кадоксен
добавляют 6 г целлюлозы и перемешивают до получения одпородпого прозрачного раствора. Полученный прядильный раствор фильтруют через шесть слоев стеклоткани. Волокно формуют на лабораторной нрядильной установке по мокрому методу с применением в качестве осадительной ванны органических растворителей (ацетона, диоксана, спиртов). Для закрепления кадмия в составе целлюлозы применяют также тиомочевину, роданин и каптакс в органических растворителях. Температура прядильного раствора 20°С, температура осадител; ной, закрепительной и промывочной ванн также 20°С, фильера ,07 мл, скорость подачи прядильного раствора 3,62 м/мин.
Оптимальные условия формования волокна из кадоксепового раствора следующие:
Осадительпал ванна
диоксан Зякрепительная ванна
диоксан+тиомочевина (10%)
Промывочная ванна
вода Фильерная вытяжка
69%
46% Пластификационная вытяжка
12,7%
Содержание кадмия
6,3% Содержание серы
4,15% Содержание азота Угол горения 125° Прочность 9---8 ркм.
Большое содержание воды в осаднтельнои и закрспи1ельно | ваннах нежелательно, так как это способств ет разложению кад шйэтилендиаминового комплекса с целлюлозой. В некоторых случаях закрепитель добавляется также и в осадительную ванну для получения волокна с большим содержанием металла.
Предмет изобретения
Способ получения медь- или кадмнйсодержаш,их гидратцеллюлозных волокон фор.мованием по двухванному окрому методу из раствора целлюлозы в куприамингидрате нлл кадоксане, OT.iu4aiou:,iiiic.4 , что, с целью придания огне-хемо-светостоиксстн и бактернцидностн, в качестве первой (осаднтельнои) ванны применяют орга 1ическнй растворитель,
например ацетон, д 1оксаи, или смесь их с водой, в качестве второй (закрепительной) ванны применяют раствор кo rплeкcooбpaзyющeго веш.ества, например, тиомочевины, каптакса, в воде, орга;1ичес1;ом растворителе или их
смеси.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация