Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к устройствам для испытания угловой трубопроводной арматуры на герметичность и прочность.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.
На чертеже приведен общий вид устройства для испытания изделий на герметичность с установленным на нем испытуемым изделием.
Устройство содержит плиту 1 с закрепг ленными на ней двумя стойками 2 и 3, две полые самоустанавливающиеся заглушки 4 и 5 с уплотнительными кольцами 6 и 7, установленные с возможностью перемещения по крайней мере в одной плоскости - заглушка 4 на стойке 3, а заглушка 5 - на плите 1. Силовой привод 8 установлен на стойке 2 под углом а к плоскости плиты 1 так, что его ось проходит через точку пресечения осей заглушек 4 и 5. Стойка 2 закреплена на плите 1 жестко.Заглушки 4и5 соответственно имеютупорные бурты9 и 10, соосныес ними полые стержни 11 и 12 и удлиненные концы 13 и 14 с другой стороны для введения их в полость испытуемого изделия 15.
Бурта 9 и 10 заглушек 4 и 5 выполнены соответственно с проточками 16м 17. Уплотнения заглушек 4 и 5. выполнены в виде уплотнительных кол.ец би7, размещенных в проточках 16 it 17. В плите 1 выполнена прорезь 18, в которой подвижно установлена заглушка 5. Кроме того, устройство снабжено по крайней мере тремя упругими кольцами 19,20 и 21, охватывайэщими стержень 11 заглушки 4, а также дополнительным уплотнением заглушки 4 в виде соосных упорных колец 22 и 23 с конической и сферической сопряженными поверхностями соответственно. Причем кольцо 22 контактирует с .упорным буртом 9 стержня 11 и охватывает упорное кольцо 19. Стойка 3 имеет отверстие, в которое вставлено упругое кольцо 20. Сопряженное кольцо 21 упирается в стойку 3.
Упругое беззазорное сопряжение заглушки 4 со стойкой 3 обеспечивается под- жатием гзйк л 24 с шайбой 25.Смловой ; привод устройства выполнен в виде цилиндра со .штоком 26. В торце штока 26 выполнен поперечный паз 27 для взаимодействия с испытуемым изделием 15 в рабочем положении.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для установки изделия 15 в рабочее положение заглушку 5 перемещают в прорези 19 плиты 1 в крайнее правое положение. Нижним отверстием испытуемое изделие 15
устанавливают на удлиненный конец 14 полого стержня 12 заглушки 5 до упора изде- лия в уплотнительное кольцо 7 и далее до упора бурта 10 в плиту 1. Ориентируют боковое отверстие изделия 15 относительно удлиненного конца 13 полого стержня 11 заглушки 4 и включают цилиндр 8. Шток 26 цилиндра 8 перемещает изделие 15 вместе с заглушкой 5 в прорези 19 до упора торца
бокового отверстия изделия 15 в уплотнительное кольцо 6 и далее до упора бурта 9 в стойку 3 через упорные кольца 22 и 23. Компенсация всех возможных отклонений, в том числе размеров литья и механической
обработки, расположения поверхностей фланцев, осуществляется автоматически при установке и закреплении испытуемого изделия в рабочее положение за счет дополнительных упругих колец 19,20 и 21, а также
за счет возможности углового поворота заглушки 4 в сопряжении упорных колец 22 и 23 с конической и сферической поверхностями.
Таким образом, конструкция устройства
обеспечивает максимально возможную подвижность заглушек и одновременно их ориентацию, что обеспечивает их самоуста- навливаемость, а значит и равномерное распределение усилия герметизации, и в свою
очередь надежность герметизации увеличивается. При этом исключается возможность Образования зазора между уплотнительными кольцами б и 7 заглушек 4 и 5 и изделием 15, что расширяеттехнологические возможнести и пов ышает производительность испытаний. . -г. . Фор мул а и зоб р ете н ия 1, Устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее плиту с закрепленными на ней двумя стойками, две полые самЬустэнавливающиёся заглушки с уплотнениями, установленные с возможностью перемещения по крайней мере в одной плоскости: первая - на первой стойке, а вторая
- на плите, силовой привод, установленный на второй стойке под углом к плоскости плиты так, что его ось проходит через точку пересечения осей заглушек, отличаю- щ е ё с я тем/что, с целью расширения
технологических возможностей и повышения производительности, вторая стойка за- креплена на плите жестко, каждая заглушка имеет упорный бурт, соосный с ним полый стержень с одной стороны и удлиненный
конец с другой стороны для введения его в плоскость испытуемого изделия, бурты заглушек выполнены с проточками, уплотнения заглушек - в виде уплотнительных колец, размещенных в этих проточках, в
плите выполнена прорезь, в которой по51812470 6
движно установлена вторая заглушка, а ус-рое вставлено второе упругое кольцо и в
тройство снабжено по крайней мере тремя котооое упирается второе сопряженное кольцо,
упругими кольцами, охватывающими стер-
жень первой заглушки, дополнительным уп-2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- лбтнением первой заглушки, выполненным5 с я тем, что силовой привод выполнен в в виде двух соосных упорных колец с кони-виде цилиндра со штоком, ческсй и сферической сопряженными поверхностями соответственно, первое из3. Устройство по пп.1 и 2, отл и ч а ю- которых контактирует с упорным буртомщ ее с я тем, что в торце штока выполнен стержня и охватывает первое упругое коль-10 поперечный паз для взаимодействия с ис- цо, первая стойка имеет отверстие, в кото-пытуемым изделием в рабочем положений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ | 2006 |
|
RU2327129C9 |
НИППЕЛЬ ДЛЯ КЛАПАНА-ОТСЕКАТЕЛЯ И СПОСОБ УСТАНОВКИ КЛАПАНА-ОТСЕКАТЕЛЯ В НИППЕЛЬ | 2008 |
|
RU2383878C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАТРУБКОВ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ БЕСФЛАНЦЕВОГО ИСПОЛНЕНИЯ | 2005 |
|
RU2297610C2 |
Устройство для отключения аварийных труб | 1973 |
|
SU512337A1 |
Устройство для испытания изделий с рядом отверстий на герметичность | 1986 |
|
SU1399651A1 |
СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2002 |
|
RU2217720C2 |
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ БЕСФЛАНЦЕВОГО ИСПОЛНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2597672C1 |
Заглушка для испытания полых изделий с буртиком | 1990 |
|
SU1795323A1 |
Золотниковый затвор циркуляционных отверстий скважинных устройств | 1987 |
|
SU1532688A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ЦИЛИНДРОПЛУНЖЕРНОЙ ПАРЫ | 1997 |
|
RU2132988C1 |
Использование: испытание на герметичность угловой трубопроводной арматуры. Сущность: устройство для испытания на герметичность содержит плиту 1 с неподвижно установленными на ней двумя стойками 2,3. В плите 1 выполнена прорезь 18, в которой свободно установлена самоустанавливающаяся заглушка 5. На стойке 3 под прямым углом к заглушке 5 установлена другая самоуста и а вливающаяся заглушка 4. Заглушка 4 установлена шарнирно в отверстии стойки 3 посредством упругого кольца 20 и гайки 24 с шайбой 25. Заглушка 4 имеет полый стержень 11 и упорный бурт 9 с уплотнением. На стержне 11 установлены сопряженные кольца 22 и 23, а кольцо 22 охватывает упругое кольцо 19. На стойке 2 под углом к плите установлен силовой привод в виде цилиндра 8 со штоком 26. 2 з.п.ф-лы. 1 ил.
Устройство для контроля герметичности полых изделий | 1983 |
|
SU1224639A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФАСОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЧАСТЕЙ (ФИТИНГОВ) ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 1926 |
|
SU3898A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-10-10—Подача