Существующие до сего, времени приспособления для испытания гидравлическим давлением тройников, колен и отводов не дают возможности одновременного и равномерного заглушения концов фитингов, самая же заглушка концов, с целью предупредить просачивание воды при гидравлическом давлении, при старых приспособлениях распадалась на несколько приемов и достигалась лишь с большими трудностями и: затратой массы времени и средств. Предлагаемый станок предназначается для устранения этих недочетов, путем применения принципа одновременного зажатия отвода или колена в станке двумя дисками, а тройников - тремя заглушающими дисками.
Для достижения означенной цели применен тип ломающейся станины, которая снабжена в месте излома шарниром, при чем заглушки притягиваются винтовым приспособлением, имеющим точку опоры на самом зажимаемом в станке предмете.
На фиг. 1 изображен боковой вид станка, приготовленного к работе; на фиг. 2 - боковой вид станка со стороны нажимного винта и на фиг. 3 - разрез нажимающего приспособления.
Станок состоит из станины 1, представляющей основание станка, к которой на шарнире 12 прикреплена поворотная часть 10. Внешние концы станины 1 и части 10, при помощи шарниров 11 и 13, связаны серьгами 3, 3 равной длины, сцепленными шарниром 14, поддерживающим гайку 6 с нажимным винтом 7, упирающимся в подушку 5. Внутренние поверхности станины 1 и поворотной части 10 снабжены направляющими рейками 2, 2, с канавками по одной стороне, по которым перемещаются и закрепляются заглушки 4 в виде дисков, накладываемых на концы испытываемых фитингов. Через один из заглушивающих дисков подается под давлением вода и через него же эта вода выпускается.
Подготовка станка к работе заключается в том, что заглушки 4, 4 симметрично устанавливаются салазками по направляющим 2, 2 сообразно с фигурой испытуемого предмета и закрепляются временно стопорными винтами 9, 9, затем испытуемый предмет вставляется между заглушками и прижимается к ним подушкой 5, нажимаемой винтом 7, при чем при нажиме следует освободить стопорные винты заглушек, чтобы дать равномерное соприкосновение их с обрезами испытуемого предмета и вновь закрепить после окончательного зажима предмета. Затем накачивается под давлением вода внутрь испытуемого предмета) и после испытания все части разбираются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фасонный токарный станок | 1930 |
|
SU26433A1 |
Станок для гибки металла с ручным приводом | 2021 |
|
RU2757170C1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. | 1927 |
|
SU9264A1 |
Моталка для намотки проволоки на фланцевую катушку при постоянной линейной скорости наматывания рядом лежащими витками постоянной высоты | 1929 |
|
SU16034A1 |
ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU424671A1 |
Автоматический станок для изготовления петель | 1927 |
|
SU32471A1 |
СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2002 |
|
RU2217720C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2275544C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА | 2003 |
|
RU2251048C2 |
Станок для испытания фасонных трубчатых частей (фитингов) гидравлическим давлением, характеризующийся применением для закрепления концевых заглушек 4-станины 1 с поворотного частью 10 и с направляющими 2, связанной на свободных концах шарнирными серьгами 3, снабженными гайкою 6 для винта 7, служащего для зажатия посредством подушки 5, между указанными заглушками 4, испытуемой гидравлическим давлением фасонной трубчатой части (фитинга).
Авторы
Даты
1927-10-31—Публикация
1926-02-06—Подача