Самоочищающийся фильтр для жидкости Советский патент 1993 года по МПК B01D29/62 

Изобретение относится к фильтрам для жидкости, в частности к самоочищающимся фильтрам.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.на фильтрацию за счет организации динамического воздействия жидкости с фильтрующим элементом.

На фиг. 1 изображен продольный разрез фильтра с-одним фильтрующим элементом и фильтрующими дисками; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез фильтра с двумя фильтрующими элементами и дисками чечевицеобразной формы; на фиг.4 - разрез Б-Б фильтра на фиг.З.

Корпус 1 фильтра имеет патрубки подвода 2 фильтруемой жидкости, отвода 3 очищенной жидкости и отвод 4 загрязнений. В камере фильтрации 5 расположен фильтрующий элемент 6 - один, как показано на фиг.1 и 2, или два, как показано на фиг.З и 4, или другое их количество, что несущественно для сути изобретения. Внутренняя полость 7 фильтрующего элемента 6 соединена с патрубком отвода 3 очищенной жидкости. Элемент 6 содержит пакет дисков 8 с фильтрующими боковыми поверхностями 9, между которыми имеется снаружи зазор для доступа фильтруемой жидкости, в.нутри - зазор для отвода отфильтрованной жидкости на выход через патрубок отвода 3. В частном случае диски 8 могут иметь чечевицеообраз- ную форму, как это показано на фиг.З.

Ввод фильтруемой жидкости в камеоу 5 выполнен в виде щелевого сопла 10, установленного против фильтрующего элемента 4, а для фильтров с несколькими фильтрующими элементами (фиг.З и 4) - в виде щелевых сопел 10 для каждого из фильтрующих элементов. Длина щели соГша больше длины фильтрующего элемента 6. Сопло 10 установлено так, что его продольная плоскость смещена относительно оси фильтрующего элемента 6, с которым оно взаимодействует, само сопло 10 и стенки камеры 5 образуют исходящий от сопла канал, огибающий элемент 6.

Фильтр работает следующим образом.

ел

С

CD

GO О О 00

GO

Фильтруемую жидкость подают под давлением в камеру 5 с высокой скоростью, жидкость соударяется по касательной траектории с фильтрующими поверхностями 9, что обеспечивает как быстрое прохождение чистой жидкости во внутреннюю полость 7 элемента, так и смывание отделенных от жидкости загрязнений с этих поверхностей. Плавный разворот потока стенками камеры 5 вокруг элемента б увеличивает величину эффективно используемой поверхности 9 дисков и обеспечивает повторное вовлечение в круговой поток той части жидкости, которая при первом проходе по окружности не освободилась от загрязнений и не попала в полость 7 и из нее - в патрубок отвода 3. Подобный многократный оборот жидкости в камере 5 способствует увеличению доли жидкости, прошедшей очистку. Остальная ее часть, насыщенная загрязнениями и не превышающая 1/4 общего расхода, уходит через патрубок отвода 4. Ввиду интенсивного вихреобразования загрязнения не оседают на фильтрующих поверхностях 9 дисков. Короткая (в 2-3 оборота) траектория движе- ния жидкости обусловливает малые потери напора внутри фильтра, ввиду чего как очищенная жидкость из патрубка отвода 3, так и загрязнения из патрубка отвода 4 выходят с достаточно высоким давлением, позволя- ющим непосредственно направить очищенную жидкость к месту ее использования, а загрязненную - а дополнительный, например, центробежный фильтр, для окончательного отделения сконцентрированных в этой жидкости загрязнений,

Таким образом, предложенный фильтр обеспечивает требуемую очистку жидкости и отделение из нее загрязнений по циклу фильтрации с самоонисткой, т.е. без необходимости разборок для промывки фильтрующих поверхностей, при малой величине

0 5 0 5 0 5

0

потерь напора в линиях фильтрации и самоочистки.

Формула изобретения

1. Самоочищающийся фильтр для жидкости, содержащий корпус с патрубками подвода фильтруемой жидкости, отвода очищенной жидкости и отвода загрязнений, по меньшей мере один фильтрующий элемент, размещенный в камере фильтрации корпуса и соединенный внутренней полостью с патрубком отвода очищенной жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на фильтрацию за счет организации динамического воздействия жидкости с фильтрующим элементом, патрубок подвода фильтруемой жидкости установлен против фильтрующего элемента, выполнен в виде щелевого сопла, установленного параллельно оси фильтрующего элемента, при этом длина щели сопла не меньше длины фильтрующего элемента.

2. Фильтр поп.1;отличающийся тем. что фильтрующий элемент выполнен в виде пакета установленных с зазором друг к другу дисков с боковыми фильтрующими поверхностями.

3. Фильтр по пп.1 и2,отл ичающийся тем, что диски выполнены чечевицеобразной формы.

4. Фильтр по пп. 1-3, отличающий- с я тем, что продольная плоскость щелевого сопла смещена относительно оси фильтрующего элемента.

5. Фильтр по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что внутренние стенки камеры фильтрации сопряжены с соплом с образованием огибающего фильтрующий элемент канала.

6. Фильтр по пп.1, 4и 5, отличающий с я тем, что фильтрующий элемент выполнен с цилиндрической фильтрующей поверхностью, образующая которой параллельна оси щелевого сопла.

Самоочищающийся фильтр для жидкости имеет ввод очищаемой жидкости в корпус, где расположен фильтрующий элемент с боковыми фильтрующими поверхностями, в виде параллельного ему щелевого сопла, продольная плоскость которого смещена относительно оси этого элемента. Благодаря динамическому напору и короткой траектории потока вокруг фильтрующего элемента процесс фильтрации происходит с малой потерей напора, очищенная жидкость и сток загрязнений сохраняют достаточное давление для последующего использования без дополнительных насо- сов. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг.

I

//////////////////л

Фиг.З

7

Б-Б