Выпарной аппарат со стекающей пленкой Советский патент 1993 года по МПК B01D1/22 

твора, сепаратор. Теплообменные трубы разделены на центральную 3 и периферийную 2 группы, одна из которых соединена с устройствами для подачи греющего пара внутрь теплообменных труб и упариваемого раствора, на наружную поверхность 4 указанных труб, а другая - с устройством 5 для подачи упариваемого раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб. При этом на нижней трубной решетке 7 установлена замкнутая разделительная перегородка 8, охватывающая центральную группу

теплообменных труб. Теплообменные трубы соединены с устройствами для подачи греющего пара внутрь труб и упариваемого раствора на их наружную поверхность, снабжены в верхней части заглушками 9 с отверстиями для выхода неконденсирующихся газов, а указанное устройство для подачи греющего пара расположено под нижней трубной решеткой 7. Устройство для подачи греющего пара внутрь теплообменных труб расположено под верхней трубной решеткой 6,7 ил.

Изобретение относится к выпарным аппаратам со стекающей пленкой,-применяемым в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Выпарной аппарат содержит вертикальный корпус 1, теплообменные трубы 2 и 3, закрепленные в трубных решетках 6 и 7, устройства для подачи на теплообменные поверхности труб 4 и 5 упариваемого рас

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к выпарным аппаратам со стекающей пленкой, применяемым в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение удельной металлоемкости и расхода греющего пара.

На фиг. 1 изображено сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара под нижнюю трубную решетку, в периферийной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подается на наружную поверхность, а в центральной группе тепло- обменных труб - на внутреннюю поверхность; на фиг. 2 - разрез аппарата по линии А-А на фиг. 1 и 6; на фиг. 3 - заглушка теплообменной трубы, узел 1 на фиг. 1 и 4; на фиг. 4 - сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара под нижнюю трубную решетку, в центральной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подается на наружную поверхность, в периферийной группе теплообменных труб - на внутреннюю поверхность; на фиг. 5- разрез аппарата по линии Б-Б на фиг. 4 и 7; на фиг. 6 - сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара над верхней трубной решеткой, з периферийной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подается на наружную поверхность, а в центральной группе теплообменных труб - на внутреннюю поверхность; на фиг. 7 - сечение выпарного аппарата с подачей греющего пара над верхней трубной решеткой, в центральной группе теплообменных труб которого упариваемый раствор подается на наружную поверхность, а в периферийной группе теплообменных труб - на внутреннюю поверхность.

Основными элементами выпарного аппарата является вертикальный корпус 1, группа теплообменных труб с подачей упариваемого

раствора на наружную поверхность 2, группа теплообменных труб с подачей упариваемого раствора на внутреннюю поверхность 3, устройство для подачи раствора на наружную

поверхность теплообменных труб 4, устройство для подачи раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб 5, верхняя трубная решетка 6, нижняя трубная решетка 7, разделительная перегородка 8, з аглушка теплообменной трубы 9.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 1, работает следующим образом.

Исходный раствор через устройство для подачи раствора на наружную поверхность

теплообменных труб 4 поступает на периферийную группу теплообменных труб 2.

Упаренный раствор собирается между корпусом 1 и разделительной перегородкой 8 и выводится из аппарата.

Греющий пар поступает в аппарат через устройство для подачи греющего пара внутрь труб 2, расположенное под нижней трубной решеткой 7, неконденсирующиеся газы выводятся с теплообменных труб 2 через отверстия в заглушках 9.

Конденсат греющего пара стекает в устройство для подачи греющего пара и выводится саппарата. Вторичный пар, образовавшийся при испарении раствора на наружной поверхности теплообменных труб 2, обогревает центральную группу теплообменных труб 3. Конденсат вторичного пара собирается внутри разделительной перегородки и выводится с аппарата. Через распределительные устройства 5 исходный раствор второй стадии выпаривания поступает на внутреннюю поверхность теплообменных труб центральной группы.

Упаренный раствор второй стадии выпаривания собирается в нижнем днище и выводится с аппарата. Вторичный пар выводится через штуцер вторичного пара.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 4, работает следующим образом.

Исходный раствор через устройство для подачи раствора на наружную поверхность теплообменных труб 4 поступает на центральную группу теплообменных труб 2. Ударенный раствор первой стадии выпаривания собирается внутри разделительной перегородки 8. Греющий пар поступает внутрь греющих труб 2 из под нижней трубной решетки 7. Неконденсирующиеся газы выводятся с теплообменных труб 2 через отверстия в заглушках 9. Конденсат стекает из теплообменных труб 2 в устройства для подачи греющего пара, расположенных под нижней решеткой 7, и выводится с аппарата. Вторичный пар, образовавшийся при испарении раствора на наружной поверхности теплообменных труб 2, обогревает периферийную группу теплообменных труб 3.

Конденсат вторичного пара собирается между корпусом 1 и разделительной перегородкой 8 и выводится из аппарата. Через распределительные устройства 5 исходный раствор второй стадии выпаривания поступает на внутреннюю поверхность теплообменных труб периферийной группы 3. Упаренный раствор второй стадии собирается в нижнем днище и выводится из аппарата. Вторичный пар выводится через штуцер вторичного пара.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 6, работает аналогично выпарному аппарату фиг, 1. Только устройство для подачи греющего пара расположено над верхней грубной решеткой 6.

Выпарной аппарат, изображенный на фиг. 7, работает аналогично выпарному аппарату фиг. 4. Только устройство для подачи греющего пара расположено над верхней трубной решеткой 6.

Благодаря разделению теплообменных труб на центральную и периферийную группы, одна из которых соединена с устройствами для подачи греющего пара внутрь теплообменных труб и упариваемого раствора на наружную поверхность указанных труб, другая - с устройством для подачи упариваемого раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб, оказывается возможным дважды использовать в одном аппарате теплогреющего пара на выпаривание раствора и соответственно снизить в 2 раза расход греющего пара. Так как процесс выпаривания раствора на первой стадии и обогрев группы труб второй стадии происходит в одном корпусе, то отпадает

необходимость в установке между стадиями выпаривания сепаратора, что снижает металлоемкость конструкции на 25-35%.

Установка на нижней трубной решетке 5 замкнутой разделительной перегородки позволяет раздельно собрать и вывести из корпуса аппарата упаренный раствор и конденсат вторичного пара, что исключает применение специальных сборников и снижает

0 металлоемкость конструкции.

Соединение теплообменных труб с устройствами для подачи греющего пара внутрь труб, расположенными под нижней трубной решеткой (фиг, 1 и 4), позволяет исключить

5 крепление в верхней трубной решетке указанных теплообменных труб и снизить нагрузку на верхнюю трубную решетку, возникающую при развальцовке труб и от их собственного веса, что снижает толщину трубной решетки и

0 металлоемкость аппарата.

Формула изобретения 1. Выпарной аппарат со стекающей пленкой, содержащий вертикальный корпус с группами центральных и периферийных

5 греющих труб, закрепленных в нижней и верхней трубных решетках, устройство для подачи упариваемого раствора на внутре- нюю поверхность греющих труб, замкнутую разделительную перегородку, размещен0 ную в нижней части корпуса между центральной и периферийной группами труб и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью снижения удельной металлоемкости и расхода греющего пара,

5 аппарат снабжен устройствами для подачи греющего пара внутрь теплообменных труб и для подачи упариваемого раствора на их наружную поверхность, присоединенными к одной из групп, а устройство для подачи упа0 риваемого раствора на внутреннюю поверхность теплообменных труб присоединено к .другой группе теплообменных труб, при этом разделительная перегородка размещена на нижней трубной решетке.

5 2. Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что группа теплообменных труб, присоединенная к устройствам для подачи греющего пара и упариваемого раствора, снабжена заглушками с отверстиями, при0 соединенными к внутренним поверхностям теплообменных труб в их верхней части, а устройство для подачи греющего пара расположено под нижней трубной решеткой, 3. Аппарат по п. 1,отличающийся

5 тем, что устройство для подачи греющего пара внутрь теплообменных труб расположено над верхней трубной решеткой.