Сборный зенкер Советский патент 1993 года по МПК B23B51/10 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в инструментах для чистовой обрабэтки отверстий.

Цель изобретения - повышение точности за счет увеличения надежности крепления режущих пластин.

На фиг. 1 изображен предлагаемый зен- кер, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - кольцевой сектор, на котором сплошной линией обозначена форма в нерабочем положении, а пунктирной линией - форма в рабочем положении; на фиг. 4 - сегмент сплошной линией в нерабочем положении, пунктирной линией в рабочем положении.

Зенкер содержит хвостовик 1 и коакси- ально установленную на нем втулку 2. На хвостовике 1 выполнен конусный участок 3, а во втулке 2 - замкнутый кольцевой V-об-. разный паз 4 с режущими пластинами.5. На хвостовике 1 установлены пружинная шайба 6 и гайка 7. Распорные элементы в виде кольцевых секторов 8 установлены между пластинами 5 в пазу 4. В сечении сектора 8 имеют форму неправильного четырехугольника с гранями АВ, ВС, CD, DA. В рабочем положении грань AD расположена на поверхности DM паза 4 MDF. Противолежащая ей грань ВС выступает за пределы соответствующей грани BN режущей пластины 5 с гранями MBND и имеет больший угол ВКО наклона по отношению к продольной оси зенкера, чем угол EL.O конусного участка 3 хвостовика 1. В рабочем положении разница между этими углами близка или равна нулю. Угол ADC, образованный гранями AD и DC, размещенный в пазу 4, меньше угла MDF паза 4. Грань АВ, расположенная в зоне режущей грани MB пластины 4,смеа(е- на на величину необходимую для обработки отверстий.

Сборку зенкера производят следующим образом. На хвостовик 1 устанавливают втулку 2, пружинную шайбу 6 и гайку 7. В пазу 4 размещают режущие пластины 5, а между ними сектора 8. При завинчивании гайки 7 участок 3 хвостовика 1 надвигается на грань ВС сектора 8. Каждый из секторов 8 поворачивается вокруг ребра D, образованного гранями AD и DC. Грань DC размещается на поверхности DF паза 4. Угол наклона грани ВС относительно продольной оси зенкера приближается к углу наклона поверхности участка 3 хвостовика 1 относительно той же оси О. Грань ВС занимает положение близкое или параллельное участку 3 хвостовика 1. Ребро ВВ совершает

дугообразное перемещение по радиусу DB относительно ребра D и занимает положение В В , при котором выбираются допуски между пластинами 5 и торцевыми сторонами секторами 8. Таким образом создается

надежное крепление режущих пластин 5, нерабочие грани которых зажаты между стенками лаза 4 и участком 3 хвостовика 1, а торцы - кольцевыми секторами 8, развернутыми к продольной оси зенкера.

5 Ф о р му л а и зо б р е те н и я

Сборный зенкер, содержащий хвостовик с коаксиально размещенной на нем втулкой и гайку, при этом во втулке образован кольцевой замкнутый паз, предназна0 ченный для размещения режущих пластин, связанных с распорным элементом, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения точности за счет увеличения надежности крепления режущих пластин, зенкер снаб5 жен по крайней мере одним дополнительным распорным элементом, а кольцевой паз выполнен V-образной формы, причем каждый распорный элемент выполнен в виде кольцевого сектора, поперечное сечение ко0 торого представляет собой неправильный четырехугольник, при этом сектора размещены между режущими пластинами с возможностью взаимодействия с поверхности паза посредством поверхности, ограничен5 ной дугами окружностей большего радиуса и образующими цилиндра, и поверхности одного из оснований, а поверхность, ограниченная дугами меньшего радиуса и образующими цилиндра, предназначена для

0 взаимодействия с конусной поверхностью, которая образована на хвостовике, причем угол конуса упомянутой поверхности расположен со стороны режущих пластин, а величина угла, образованного стенками паза,

5 превышает величину угла, образованного стенками сектора, размещенными в пазу, при этом величина угла между поверхностью, ограниченной дугами окружностей меньшего радиуса и образующими цилинд0 ра и осью хвостовика, превышает величину угла между конусной поверхностью хвостовика и его осью, а поверхность основания, размещенного в пазу, выступает над поверхностью торца втулки.

Использование: металлообработка, а именно инструменты для чистовой обработки отверстий. Сущность изобретения: на хвостовик 1 устанавливают втулку 2, пружинную шайбу 6, гайку. В Аобразном пазу размещают режущие пластины 5, а между ними распорные элементы, выполненные в виде кольцевых секторов 8. При завинчивании гайки 7 конусный участок хвостовика 1 надвигается на одну из граней секторов 8. При этом сектора 8 разворачиваются к продольной оси хвостовика 1, а нерабочие грани режущих пластин 5 зажимаются между стенками V-образного паза и конусным участком хвостовика 1.4 ил.