ЗЕНКЕР Российский патент 1999 года по МПК B23B51/10 

Описание патента на изобретение RU2130362C1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами.

Известен зенкер, содержащий корпус с эксцентричным резьбовым отверстием и эксцентрично установленную в нем головку с режущими пластинами, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлениях. В эксцентричном резьбовом отверстии корпуса размещена сменная кассета, состоящая из двух обойм, установленных с возможностью осевого перемещения. При этом одна из них снабжена пластинами из легкоплавких сплавов, а другая - плунжером [1].

Недостатком этого устройства является невысокая точность обработки отверстий, которая объясняется тем, что в процессе самонастройки зенкера при износе режущих пластин не обеспечивается стабильность максимального радиуса положения режущих пластин, из-за ступенчатых поворотов головки. Ступенчатые повороты объясняются тем, что угол поворота головки ограничен пластиной из легкоплавкого сплава.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является зенкер, содержащий корпус с эксцентричным резьбовым отверстием и эксцентрично установленную в нем головку с режущими пластинами, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлениях. При этом в эксцентричном резьбовом отверстии расположены упорный подшипник и предназначенные для взаимодействия с ним тарельчатые пружины переменного сечения [2].

Недостатками известного зенкера являются невысокая точность обработки отверстий и ограниченные технологические возможности. Невысокая точность обработки отверстий определяется тем, что в процессе самонастройки зенкера при износе режущих пластин не обеспечивается стабильность максимального радиуса положения режущих пластин из-за неспособности тарельчатых пружин, взаимодействующих с упорным подшипником и корпусом, поддерживать постоянным усилие, препятствующее повороту головки, что приводит к конусности отверстия. Ограничение технологических возможностей является следствием большого диаметрального размера упорного подшипника, что исключает его применение по минимально возможному обрабатываемому отверстию.

Сущность изобретения заключается в том, что зенкер, содержащий корпус с эксцентричным резьбовым отверстием и эксцентрично установленную в нем головку с режущими пластинами, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлении, снабжен размещенными в эксцентричном резьбовом отверстии плунжером, закрепленным на головке, и втулкой, закрепленной в корпусе и имеющей отверстия. При этом плунжер и втулка образуют полость, заполненную вязкой жидкостью и сообщающуюся с полостью, которая ограничена наружной боковой поверхностью втулки и внутренней поверхностью корпуса.

Техническим результатом изобретения является повышение точности обработки отверстий и расширение технологических возможностей зенкера.

Повышение точности обработки отверстий объясняется тем, что предлагаемый зенкер снабжен плунжером и втулкой с отверстиями, размещенными в эксцентричном резьбовом отверстии корпуса и образующими полость, заполненную вязкой жидкостью и сообщающуюся с полостью, ограниченной наружной боковой поверхностью втулки и внутренней поверхностью корпуса. Благодаря этому по мере затупления режущих пластин происходит самонастройка зенкера при наличии постоянного усилия, препятствующего повороту головки зенкера, что обеспечивает стабильность максимального радиуса положения режущих пластин и, следовательно, отсутствие конусности обрабатываемого отверстия.

Расширение технологических возможностей происходит вследствие применения предлагаемой конструкции зенкера по минимально возможному диаметру.

Изобретение поясняется чертежами: на фиг. 1 представлен предлагаемый зенкер; на фиг. 2 - вид зенкера со стороны режущих пластин.

Зенкер содержит корпус 1 с эксцентричным резьбовым отверстием 2 и эксцентрично установленную головку 3 с режущими пластинами 4, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлениях. При этом зенкер снабжен размещенными в эксцентричном резьбовом отверстии 2 плунжером 5, закрепленным на головке 3, например, винтом 6, и втулкой 7, закрепленной в корпусе 1 и имеющей отверстия 8. Плунжер 5 и втулка 7 образуют полость H, заполненную вязкой жидкостью, которая сообщается с полостью N, образованной наружной боковой поверхностью втулки 7 и внутренней поверхностью корпуса 1, посредством отверстий 8. Головка 3 с закрепленным плунжером 5 сопряжена с корпусом 1 эксцентричным резьбовым отверстием 2 и цилиндрическим центрирующим пояском 9, также смещенным относительно оси вращения на величину эксцентриситета е. Стопорение головки 3 осуществляется с помощью пластикового кольца 10, размещенного в кольцевой канавке корпуса 1. Для прижима режущих пластин 4 служат прижимная державка 11 и винт 12, расположенный под острым углом к оси зенкера. Угол поворота головки 3 и объем вытесненной жидкости ограничиваются зазором δ.
Зенкер работает следующим образом. По мере затупления режущих пластин 4 наибольший износ получает режущая пластина, находящаяся дальше других от оси вращения зенкера, что приводит к увеличению силы резания более расчетной величины, вызывает поворот головки 3 и перемещение закрепленного на ней плунжера 5. Это приводит к увеличению давления в полости Н. Когда оно превысит сопротивление находящейся там жидкости, произойдет вытеснение вязкой жидкости из полости H в полость N через отверстия 8 втулки 7 и поворот головки 3 на некоторый угол α При этом происходит самонастройка зенкера, так как на максимальный радиус относительно оси вращения выходят поочередно менее затупленные режущие пластины.

Угол поворота головки α определяется по формуле

где V - объем вязкой жидкости, вытесняемой из полости Н в полость N, м3;
d - внутренний диаметр втулки, м;
S - шаг резьбы эксцентричного резьбового отверстия, м;
Отверстия 8, расположенные во втулке 7, должны иметь диаметр, позволяющий вязкой жидкости перетекать из полости H в полость N при превышении действующей силы резания расчетной величины.

Диаметр отверстий можно рассчитать, например, по формуле:

где D - диаметр втулки, м;
Dp - средний диаметр резьбы эксцентричного резьбового отверстия, м;
ψ - угол подъема резьбы эксцентричного резьбового отверстия, град;
n - число оборотов зенкера, об/мин;
μ - коэффициент расхода вязкой жидкости;
N - количество отверстий во втулке;
F - сила на плунжере, H;
K - коэффициент запаса, равный 1,2;
ρ - плотность вязкой жидкости, кг/м3.

По мере износа режущей пластины 4 осуществляется поворот головки 3 в эксцентричном резьбовом отверстии 2, при этом автоматически производится подналадка, так как менее затупленная режущая пластина выдвигается на промежуточный радиус, больший первоначального, при этом сила резания уменьшается. При последующем затуплении режущей пластины сила резания вновь возрастает, что создает возможность очередного поворота головки и самонастройки.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность обработки отверстий и расширить технологические возможности зенкера.

Источники информации
1. Авторское свидетельство АС СССР N 554952 В 23 В 51/10,1977.

2. Авторское свидетельство АС СССР N 552151 В 23 В 51/10, 1977 /прототип/.

Похожие патенты RU2130362C1

название год авторы номер документа
ЗЕНКЕР 1998
  • Балашов А.В.
  • Черепанов А.А.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Попович В.С.
  • Тетюхин Д.Н.
RU2131332C1
Зенкер 1976
  • Масарновский Владимир Иванович
  • Острейко Григорий Павлович
  • Пекарский Эдуард Александрович
SU554952A1
ЗЕНКЕР А.В.ПОЖИДАЕВА 1991
  • Пожидаев Александр Валентинович
RU2043879C1
Зенкер 1976
  • Масарновский Владимир Иванович
  • Острейко Григорий Павлович
  • Пекарский Эдуард Александрович
SU552151A1
СВЕРЛО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ 1999
  • Александров В.И.
  • Бородаев А.Г.
  • Гализдров А.И.
RU2166412C2
МАГНИТНЫЙ РАЗЪЕМНЫЙ НЕГАТИВ 1995
  • Левшин Г.Е.
RU2093112C1
РЕЗЕЦ 1996
  • Войтенко В.Г.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Ситников А.А.
RU2131793C1
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫМИ БРУСКАМИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ С ОКНАМИ И ХРОМОВЫМ ПОКРЫТИЕМ 2001
  • Мазуров П.И.
RU2206441C2
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2000
  • Цуруль В.В.
  • Черепанов А.А.
  • Марков А.М.
RU2186659C2
КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 1998
  • Кучкин А.В.
  • Марков А.М.
  • Ситников А.А.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Тетюхин Д.Н.
  • Хоменко В.А.
RU2147492C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 130 362 C1

Реферат патента 1999 года ЗЕНКЕР

Использование: металлообработка и обработка отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами. Зенкер содержит корпус с эксцентричным резьбовым отверстием и эксцентрично установленную в нем головку с режущими пластинами, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлениях, снабжен размещенными в эксцентричном резьбовом отверстии плунжером, закрепленным на головке, и втулкой, закрепленной в корпусе и имеющей отверстия. При этом плунжер и втулка образуют полость, заполненную вязкой жидкостью и сообщающуюся с полостью, ограниченной наружной боковой поверхностью втулки и внутренней поверхностью корпуса. Технический результат: повышение точности обработки отверстий и расширение технологических возможностей зенкера. 2 ил. '

Формула изобретения RU 2 130 362 C1

Зенкер, содержащий корпус с эксцентричным резьбовым отверстием и эксцентрично установленную в нем головку с режущими пластинами, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлении, отличающийся тем, что он снабжен втулкой с отверстиями, закрепленной в корпусе, и плунжером, закрепленным на головке и размещенным во втулке с образованием полости, заполненной вязкой жидкостью и сообщенной с полостью, ограниченной наружной боковой поверхностью втулки и внутренней поверхностью корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2130362C1

Зенкер 1976
  • Масарновский Владимир Иванович
  • Острейко Григорий Павлович
  • Пекарский Эдуард Александрович
SU552151A1
Зенкер 1976
  • Масарновский Владимир Иванович
  • Острейко Григорий Павлович
  • Пекарский Эдуард Александрович
SU554952A1
Зенкер 1981
  • Пекарский Эдуард Александрович
  • Острейко Григорий Павлович
  • Масарновский Владимир Иванович
SU973254A1
ЗЕНКЕР А.В.ПОЖИДАЕВА 1991
  • Пожидаев Александр Валентинович
RU2043879C1
DE 3135964 A1, 22.04.82
Функциональный преобразователь 1976
  • Водовозов Александр Михайлович
  • Полянский Анатолий Васильевич
SU571818A1
Металлорежущий инструмент с механическим креплением пластин из твердого сплава
- М.: НИИМАШ, 1972, с.26, 27, фиг.32 - 34.

RU 2 130 362 C1

Авторы

Балашов А.В.

Татаркин Е.Ю.

Черепанов А.А.

Попович В.С.

Даты

1999-05-20Публикация

1998-01-19Подача