Изобретение относится к промыш- , ленности строительных материалов, в ча- стности к технологии получения стекольной шихты.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
Раствор жидкого стекла смешивают с кварцевым песком, а затем в заданных весовых соотношениях вводят остальные компоненты шихты.
При смешении жидкого стекла с кварцевым песком происходит обволокйвание твердых частиц песка и затем налипание на них других компонентов, что способствует протеканию реакции силикатообразова- ния на границе раздела фаз при нормальных условиях, в результате чего происходит склеивание твердых частиц шихты вновь образуемыми силикатами. В способе исключается стадия брикетирования, в процессе приготовления стекольной шихты не только не требуется дополнительный нагрев, но и наоборот реакция силикатообразования идет с выделением тепла.
Способ осуществляется следующим образом.
В смеситель загружают кварцевый песок, увлажняют его раствором жидкого стекла, перемешивают, затем, не останавливая смесителя, поочередно, в заданных весовых Соотношениях, вводят остальные сухие Компоненты и продолжают перемешивать в течение 2-3 мин.
Количество раствора жидкого стекла определяется расчетным путем в зависимости от концентрации раствора.
П р им е р. В смеситель загружали 66,8 кг кварцевого песка, увлажняли его 17,7%- ным раствором калиевого жидкого стекла в количестве 16,6 кг, перемешивали в течение 1 мин, затем поочередно вводили, не прекращая процесса перемешивания, остальные компоненты в следующих количествах:
w
е
00
со
XI
Оч
Сода10,82
Селитре2.9
Сульфат2,4
Борная кислота 12,63
Мел8,85
Доломит3,48
Каолин11,05
Готовую смесь продолжали перемешивать в течение 2 мин. Полученную шихту загружали в стекловаренную печь, нагревали до температуры 1350°С и варили в течение 4 ч.
Энергозатраты по данному примеру составили 665,5 ккал на один килограмм стек- ломассы.
При варке аналогичной шихты, приготовленной по технологии прототипа (температура 1350°С. время варки 4 ч), энергозатраты составили 704,5 ккал на один килограмм стекломассы,
Использование изобретения позволит снизить энергозатраты при варке стекломассы с одновременным упрощением технологии приготовления стекольной шихты.
Формула изобретения
Способ получения стекольной шихты путем смешивания увлажненного песка с остальными компонентами, отличающий- с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, увлажнение песка ведут в смесителе раствором жидкого стекла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ВАРКИ БЕСЦВЕТНОГО СТЕКЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ | 2020 |
|
RU2734574C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2215699C2 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1986 |
|
SU1368272A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ВАРКИ ТЕПЛОПОГЛОЩАЮЩЕГО СТЕКЛА БРОНЗОВОГО ЦВЕТА | 2014 |
|
RU2551540C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2012 |
|
RU2491234C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА | 2013 |
|
RU2526084C1 |
Способ приготовления шихты | 2016 |
|
RU2638195C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА | 2012 |
|
RU2520978C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2491238C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2005 |
|
RU2301783C2 |
Использование: относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии получения стекольной щихты. Сущность изобретения; кварцевый песок смешивают с раствором жидкого стекла, а затем, не прекращая перемешивания, добавляют остальные компоненты, Изобретение позволяет снизить энергозатраты.
Григорьев П.Н | |||
и др | |||
Растворимое стекло, М.: Промстройиздат, 1956, с.401 | |||
Химическая технология стекла и ситал- лов./Под ред | |||
Н.М.Павлушкина, М.: Строй- издат, 1983, с.95. |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1990-02-08—Подача