Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1988 года по МПК C03B1/00 

Описание патента на изобретение SU1368272A1

эо

SD vj

N5

.Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.

Целью изобретения является улучшение качества стекла, интенсификация процесса осветления и расширение сьфьевой базы за счет использования некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка.

Ввод в шихту кварцевого песка,обработанного раствором поваренной соли, снижает содержание оксидов железа в шихте и, следовательно , в стекле. ВзаимодейЬтвие поваренной соли с оксидами железа на поверхности кварцевых зерен при нагревании 1шихты протекает по следующим реакциям:

NaOH + HCl; Fed,

.

В процессе провара шихты летучие соединения хлорида железа удаляются из шихты, а образующийся гидрат окиси натрия способствует ускорению процесса варки стекла.

Технологически целесообразен.ввод в шихту NaCl совместно с окислителем, например, перманганатом калия. Эт-о обеспечивает перевод части закиси железа в окись, что улучшает качество стекла и повьш1ает теплопрозрачность расплава. Оптимальное содержание перманганата калия в водном растворе NaCl составляет 0,1-1,5% от массы NaCl.

Причем введение в шихту поваренной соли и перманганата калия в виде водного раствора обеспечивает их более равномерное, по сравнению с известными способами, распределение хлорсодержащего компонента и окислителя в объеме шихты, что повышает технологическую эффективность применения предлагаемого метода.

Оптимальной влажностью шихты на стадии увлажнения ее острым паром при пластификации непосредственно перед компактированием, например, методом вальцевания является 9-13%. При этом температура шихты достигает 70-80°С, что обеспечивает повышение качества пластификации.

Использование кварцевых песков, содержащих более 15% фракции с раз

6

0

мерами частиц менее 0,1 мм и не соответствующих по содержанию мелкой фракции ГОСТа, в значительной степени расширяет диапазон использования кварцсодержащего сырья-песка в стекольной промышленности и снижает его себестоимость.

Предлагаемый способ обеспечивает благоприятные технологические условия для ее компактирования, например, методом вальцевания.

Такой метод уплотнения шихты обеспечивает нормальное протекание ее провара в стекловаренной ванной печи с ускорением процесса осветления.

На чертеже изображена технологическая схема выполнения способа подготовки стекольной шихты.

Воду с температурой 50-80 с подают в реактор 1 с пропеллерной мешалкой. При работающей мешалке в реактор засыпают заданную навеску поваренной соли. Затем раствор по тру- 5 бопроБоду форсункой 2 подают в смеситель 3, в который предварительно загружена порция песка. Песок увлажняют до 3,5-5% влажности, после чего в смеситель загружают согласно рецепта шихты все остальные компоненты. После сме шения шихту питателем 4,. например, ленточного типа подают в пластификатор 8 - агрегат шне- кового типа с устройством для увлажнения и подогрева шихты паром. Доув- лажненную до 9-13% и нагретую до 70- 80°С шихту ленточным транспортером 5 подают в бункер 6 валков 7. Проходя через валки, шихта компактиру- ется.Скомпактированную в виде пластй-.. нок шихтуобдувают холодньмвоздухом.

Пластинки шихты, полученные методом вальцевания,имеют толщину 3,5- 4,0 мм, плотность 1400-1700 кг/м и прочность на сжатие 3,8-3,9 МПа.

Химические составы стекол, сваренных из исследуемых шихт, и рецепты шихт в расчете на 100 кг стекломассы представлены в табл. 1 и 2.

Результаты технологических испытаний шихт для варки стекол CaO-MgO-AljOj-SiOj -cocTaBa представлены в табл. 3.

Применение предлагаемого способа увеличивает прочность стеклоблоков при сжатии в среднем на 10%, выход 1-го сорта листового стекла на 2-3% и выход годных изделий в производстве стеклотары в среднем

0

5

5

0.

0

5

313682724

на 2%. Крмое того, процесс осветле- , чества стекла, интенсификации про- ния расплава увеличивается на 4,5%. цесса осветления и расширения сьфье

Похожие патенты SU1368272A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления шихты 2016
  • Лавров Роман Владимирович
RU2638195C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА 2013
  • Климашин Александр Васильевич
  • Бондалетов Дмитрий Николаевич
  • Федорова Валентина Александровна
RU2526084C1
Способ подготовки стекольной шихты 1988
  • Левитин Леонид Яковлевич
  • Осипов Александр Николаевич
  • Марков Сергей Иванович
  • Проценко Леонид Маркович
SU1599323A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА 2011
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Манеевич Вадим Ефимович
  • Субботин Роман Константинович
  • Никифоров Евгений Александрович
RU2491238C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА 2012
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Маневич Вадим Ефимович
  • Субботин Роман Константинович
  • Никифоров Евгений Александрович
RU2491234C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА 2005
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Бондарева Лидия Николаевна
  • Гордон Елена Петровна
  • Горина Инесса Николаевна
  • Жималов Александр Борисович
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Полкан Галина Алексеевна
RU2301783C2
СПОСОБ ВАРКИ БЕСЦВЕТНЫХ И ЦВЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ ИЗ СТЕКЛЯННОГО БОЯ 2003
RU2250879C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА 2003
  • Фролова И.В.
  • Крашенинникова Н.С.
  • Верещагин В.И.
RU2244691C2
Способ подготовки кварцевого песка 1987
  • Левитин Леонид Яковлевич
  • Манусович Марина Исаевна
  • Проценко Леонид Маркович
  • Мартынов Юрий Иванович
  • Курбатов Юрий Иванович
  • Горский Николай Иванович
SU1470670A1
Способ приготовления сульфатсодержащей стекольной шихты 1984
  • Левитин Леонид Яковлевич
  • Панкова Нина Александровна
  • Проценко Леонид Маркович
  • Манусович Марина Исаевна
  • Марков Сергей Иванович
  • Осипов Александр Николаевич
  • Грязнов Константин Андреевич
  • Сушко Анатолий Семенович
  • Рязанов Виталий Федорович
SU1237641A1

Реферат патента 1988 года Способ подготовки стекольной шихты

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при подготовки шихты для листового,тарного и других видов стекла. С целью улучшения качества стекла, интенсификации процесса осветления и расширения сырьевой базы за счет использования некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка способ подготовки стекольной шихты включает увлажнение кварцевого песка 15-25%-ным раствором поваренной соли до влажности 3,5-5%,смешивание с остальными компонентами шихты, увлажнение острым паром до влажности 9-13% и температуры 70-80 С и компак- тирование.В .результате увеличивается выход 1-го сорта листового стекла и годных изделий в производстве стеклотары, повьш1ается прочность стеклоблоков при сжатии а также улучшается процесс осветления стёклорасплава. 1 ил., 3 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 368 272 A1

Формула изобретения

Способ подготовки стекольной шихты путем смешивания увлажненного кварцевого песка с остальными компонентами, увлажнения смеси и ее комвой базы за счет использования не- кондиционного мелкодисперсного кварцевого песка, кварцевый песок увлажняют до 3,5-5%-ной влажности 15- 25%-ным раствором поваренной соли, а увлажнение смеси ведут острым папактирования, отличающий- ю ром ДО влажности 9-13% и температу- с я тем,что,с целью улучшения ка- ры 70-80 С.

Перманганат калия

Вода

0,1-1,5% от массы NaCl 9-13 мас.% от веса сыпучих материалов

вой базы за счет использования не- кондиционного мелкодисперсного кварцевого песка, кварцевый песок увлажняют до 3,5-5%-ной влажности 15- 25%-ным раствором поваренной соли, а увлажнение смеси ведут острым паТаблица 1

ая

15

18 25 15

25 21 15

20 25

3.5

4 5 4

5

3,5

3.5

4 5

13

10

It

9 13

9

13

11

Вода

I, Сырьевые

I mmtpuajibi

Тавпнца 3i

70

80 75 70

80 80 80

80 70

66

87 85 88

90 91 83

86 85

93 95 91

72

73 71

2.02.1 2.1

W

-ЛАУУУЧ

Уллодныа т 8о)х

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1368272A1

Способ подготовки стекольной шихты 1979
  • Шуваева Ирина Петровна
  • Каминская Нинель Львовна
  • Хайт Осип Давидович
  • Иванова Нина Матвеевна
SU802205A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Химическая технология стекла и ситаллов./Под ред
Н.М.Павлушкина
М.: Стройиздат, 1983, с
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов 1917
  • Латышев И.И.
SU97A1

SU 1 368 272 A1

Авторы

Осипов Александр Николаевич

Левитин Леонид Яковлевич

Марков Сергей Иванович

Панкова Нина Александровна

Проценко Леонид Маркович

Стошкус Стасис Юозович

Сницорюс Видмантас Витаутович

Даты

1988-01-23Публикация

1986-04-24Подача