Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству вяжущих для силикатных растворов, бетонов и изделий из них.
Цель изобретения - повышение гидравлических свойств вяжущего и повышение стабильной прочности его при безавтоклавном твердении растворов и бетонов.
Поставленная задача решается полным исключением из состава вяжущего молотого песка и рациональным подбором активных компонентов: конденсированного микрокремнезема, пыли-уноса, отхода производства ферросилиция в пределах 54-65 мае. % и молотой негашенной извести остальное, с учетом и максимальным использованием качества и свойств каждого компонента.
Качество компонентов определяется по паспортам-сертификатам или экспресс-анализом. Результаты подбора компонентов вяжущего проверяются испытанием контрольных . образцов, изготовленных на этом вяжущем, с содержанием пыли-уноса в количествах, приближенных к граничным и среднему значению, например 55,5-59,5, 5-63,5 мас.%, соответствующего по активности состава вяжущего. Образцы испытываются после 6 ч пропаривания при температуре до 100°С и последующей сушки.
Показатель предела прочности на сжатие в таких образцах около 80% от марочной, Рациональным считается соотношение, при котором получены лучшие результаты испытаний.
Расход данного вяжущего в растворах и бетонах значительно ниже обычно принятых норм - без ущерба качественным показателям. Например, раствор на этом вяжущем и песке, при соотношении 1:4 и водовяжущем отношении 0,675, показал кубиковую прочность на сжатые в сухих образцах 415 кгс/см2, а в водонасыщенных 401 кгс/см2. Вяжущее в этом растворе содержало: конденсированного микрокремнезема в виде пыли-уноса, отхода производства ферросилиция 57% и молотой негашеной извести 43%.
fe
00
со
V4 СП ЧЭ
Изготовляется вяжущее тщательным сме-конденсированный микрокремнезем в виде
шиванием сухих компонентов. Возможно такжепыли-уноса, отхода производства ферросиперемешивание при приготовлении раствор-лиция и молотую негашенную известь, о тлиных и бетонных смесей с соблюдением стро-чающееся тем, что, с целью повышения
гого весового дозирования компонентов5 гидравлических свойств вяжущего и повывяжущего. шения стабильной прочности при безавтокВяжущее может быть эффективно исполь-лавном твердении растворов и бетонов, оно
зовано, например, при производстве силикат-.содержит компоненты в следующем соотноного кирпича.шении, мае. %: указанный конденсированный
Формула изобретения10 микрокремнезем -54-64; молотую негашеную
Вя,жущее для строительных растворов иизвесть - остальное, бетонов, включающее тонкодисперсный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА | 1991 |
|
RU2024457C1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1782953A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1997 |
|
RU2120926C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2031875C1 |
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого полимербетона, модифицированного микрокремнеземом | 2019 |
|
RU2711169C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2012 |
|
RU2500656C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374209C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2461524C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2524698C1 |
Использование: в производстве строительных материалов, а именно при изготовлении минеральных вяжущих для растворов и бетонов. Сущность изобретения: вяжущее для строительных растворов и бетонов содержит тонкодисперсный конденсированный микрокремнезем в виде пыли-уноса, отхода производства ферросилиция 54-64 мас.% и молотую негашенную известь остальное. Изделия, изготовленные на двух- компонентном вяжущем и прошедшие безавтоклавное твердение, характеризуются стабильной прочностью.
Удачкин И.В | |||
Интенсификация структу- рообразования бетонов автоклавного твердения, - Строительные материалы, 1984, № 1, с | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1990-06-07—Подача