Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в установках для магнитного упрочнения режущего и формообразующего инструмента из инструментальной стали или деталей машим и механизмов из легированной стали,
Цель изобретения - повышение качества упрочнения и снижение энергопотребления путем коррекции времени намагничивания в процессе упрочнения.
На чертеже представлена блок-схема магнитного импульсного устройства для рочнения инструмента и детали.
Она содержит задатчик 1 времени намагничивания, выпрямитель 2, генератор .3 импульсов, датчик 4 тока генератора им-, пульсов, индуктор 5, блок 6 коррекции времени намагничивания. ....
Устройство работает следующим образом.
При включении устройства в сеть с напряжением, например, 220 В переменный синусоидальный ток проходит через задатчик 1 и оыпрямитель 2, в котором выпрямляется и поступает в генератор 3 импульсов. С выхода генератора импульсы тока через
датчик 4 тока поступают в индуктор 5, который преобразует электрическую энергию в магнитную. Упрочняемый инструмент или деталь, находящиеся в рабочем объеме (полости) индуктора, намагничиваются импульсами магнитного поля, следующими с частотой 5 - 7 Гц в течение 1-2 мин.
Время намагничивания находится в зависимости от величины тока обмотки ндук- тора 5. Величина этого тока определяется выходным напряжением генератора 3, массой инструмента или детали, находящихся в рабочем объеме индуктора 5, магнитными свойствами материала, из которого они изготовлены, расположением инструмента или детали в рабочем объеме индуктора, габаритными размерами и геометрической формой инструмента или детали.
Блок 5 коррекции времени намагничивания определяет длительность намагничу вания, получая информацию о величине тока в индукторе 5 через датчик 4 тока и воздействуя на задатчики 1 времени намагничивания. Последний по прошествии опти- мального времени намагничивания отключает выпрямитель 2. Этим заканчива00
СлЭ XJ 00
со
ется процесс намагничивания инструмента или детали, которые затем устанавливают на немагнитное основание или помещают в немагнитную тару, где они проходят процесс магнитного старения в течение не менее 12 ч. По истечении этого времени инструмент или деталь вновь помещают в рабочий объем индуктора 5 с целью размагничивания, для чего генератор 3 переводится в режим размагничивания, который длится 2 - 3 с. Этим заканчивается магнитное упрочнение, поскольку к этому времени фазовые превращения материала практически завершены.
Магнитногимпульсное упрочнение инструмента или детали является одним из наиболее перспективных направлений, позволяющим без нагрева (в холодном состоянии) повысить износостойкость материала в 1,5 - 2 раза и более в течение 1 - 2 мин в результате магнитострикционного образования дополнительного количества кар-, бидов легирующих элементов и превращения остаточного парамагнитного аустенита после закалки в ферромагнитный мартенсит. Вследствие изменения микроструктуры стали увеличивается ее поверхностная твердость на 1 - 3 ед. HRC3, возрастает теплопроводность в слое металла толщиной 4 мм, уменьшается поверхностное трение и дислокация.
Таким образом, благодаря коррекции продолжительности намагничивания, достигается снижение энергопотребления и повышение качества упрочнения изделий.
Ф о рмул а изобрете н ия.«
Магнитное импульсное устройство для упрочнения инструмента или детали, содержащее выпрямитель, индуктор, вход которого соединен с выходом генератора
импульсов, соединенного входом с выходом выпрямителя, задатчик времени намагничивания, первый вход которого предназначен для подсоединения к источнику переменного тока, о тличающееся тем, что, с
целью повышения качества упрочнения и сниже ния энергопотребления путем коррекции времени намагничивания в процессе упрочнения, оно снабжено блоком коррекции времени ма магничивания, вход
которого соединен с датчиком трка.генера- тора импульсов, а выход- с вторым входом- задатчика времени намагничивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитного упрочнения инструмента | 1988 |
|
SU1675364A1 |
Устройство для намагничивания и размагни-чиВАНия элЕМЕНТОВ МАгНиТНыХ СиСТЕМ иМпульСНыММАгНиТНыМ пОлЕМ | 1979 |
|
SU830593A1 |
ВНУТРИТРУБНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 2010 |
|
RU2439548C1 |
Устройство для электромагнитного неразрушающего контроля | 1990 |
|
SU1765762A1 |
Магнитный дефектоскоп | 1980 |
|
SU932381A1 |
Устройство для импульсного намагни-чиВАНия издЕлий из МАгНиТНыХ MATE-РиАлОВ | 1979 |
|
SU838766A1 |
Устройство для автоматического поддержания заданной толщины изделия в процессе обработки немагнитных материалов | 1984 |
|
SU1216636A1 |
Устройство для размагничивания ферромагнитных тел | 1990 |
|
SU1734126A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
Способ контроля физико-механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1990 |
|
SU1826051A1 |
Сущность изобретения: устройство снабжено блоком коррекции времени намагничивания, вход которого соединен с датчиком тока генератора импульсов, а выход - со вторым входом задатчика времени намагничивания. 1 ил.
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
-Липецк, 1986, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Технология и организация производства | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-04-18—Подача