Способ металлизации тканей Советский патент 1993 года по МПК C23C4/12 C23C4/18 

Изобретение относится к газотермическому напылению покрытий на неметаллические материалы и может быть использовано для металлизации тканей алюминием.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с тканью.

Поставленная цель достигается тем, что после изгибания ткани на напыленное покрытие в зоне изгиба воздействуют импульсным магнитным полем.

Обработка при высокой температуре металлического покрытия импульсным магнитным полем позволяет более полно и глубоко заполнить ячейки ткани, что является основным условием для повышения прочности сцепления покрытия. При этом важным является то, что магнитно-импульсная обработка осуществляется в момент, когда ткань растянута и ячейки максимально раскрыты.

Способ осуществляют следующим образом,

Ткань в предполагаемой зоне напыления на специальном валке изгибают на угол 90-100°. Одновременно осуществляют растяжение ткани в направлении изгиба. Далее производят газотермическое напыление алюминия на ткань в зоне изгиба. После напыления определенного участка ткани на металлический слой воздействуют импульсным магнитным полем специального индуктора, подключенного к магнитно-импульсной установке. При этом возможно как стационарное расположение индуктора вблизи зоны напыления, так и перемещение индуктора на исходную позицию (в зону напыления) с помощью специальных механизмов. В результате магнитно-импульсной обработки нагретый алюминиевый слой испытывают высокое электродинамическое давление, приводящее к принудительному вдавливанию металла в ячейки между нитями ткани.

После магнитно-импульсной обработки производят обратное формоизменение обсо

с

со

оэ XI о ю

работанной зоны при температуре, превышающей 450°С, что обеспечивает последующее друплотнение слоя.

Пример. Осуществляют напыление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД-1 диаметром 1,6 мм) на тканую основу из чистого льна с хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Растяжение ткани производят при удельной нагрузке 3,5 кгс/см, диаметр напыляемых частиц составляет 60-80 мкм. Для магнитно- импульсной обработки (МИО) используют установку Импульс-А при энергии разряда 8-9 кДж. После магнитно-импульсной обработки осуществляют обратное формоизменение ткани при 460°С.

Результаты испытаний прочности сцепления на отрыв покрытий при различных

0

5

0

условиях магнитно-импульсной обработки представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает целесообразность осуществления магнитно-импульсной обработки в зоне перегиба ткани при ее растяжении. Обработка ткани в свободном состоянии не приводит к заметным положительным результатам. Формул а изо брете н и я Способ металлизации тканей, включающий изгибание ткани на угол 90-100° с одновременным ее растяжением, напыление покрытия на основе алюминия в зоне изгиба и обратное формоизменение ткани при 450- 470°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления, после напыления на металлизированную ткань в зоне изгиба воздействуют импульсным магнитным полем.

Изобретение относится к области газотермического напыления покрытий на неметаллические материалы и может быть использовано для металлизации тканей алюминием. Сущность изобретения: после изгибания ткани на напыленное покрытие в зоне изгиба воздействуют импульсным магнитным полем. Обработка при высокой температуре металлического покрытия импульсным магнитным полем позволяет более полно и глубоко заполнить ячейки ткани, что является основным условием для повышения прочности сцепления покрытия. 1 табл.

Условия магнитно-импульсной обработки (МИО)

Не проводилась МИО в зоне перегиба при

растяжении ткани МИО без перегиба и растяжения ткани

Прочность сцепления, кг/мм2

2.4-2,5 3,4 - 3,6 2.6-2.7