Изобретение относится к вакуумной технике, а более конкретно-к диффузионным насосам для откачки вакуумных объемов технологического оборудования с контролируемыми параметрами экологии среды.
Цель изобретения - повышение производительности насоса при снижении потребляемой энергии.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана конструкция диффузионного насоса.
Диффузионный насос содержит корпус 1, нагреватель 2, систему охлаждения 3 и систем улавливания паров масла 4. Корпус 1 выполнен составным из трех частей, герметично связанных между собой, нижняя часть 5 металлическая, покрыта теплоизоляционным материалом 6, средняя часть 7 из материала с низким коэффициентом теплопроводности, керамическая, а верхняя часть связана с системой охлаждения и выполнена в виде цилиндрической тепловой трубы 9 радиального действия. Причем отношение
длин каждой из частей к общей длине корпуса диффузионного насоса составляет соответственно 1/4:1,1/4:1 и 1/2:1.
Диффузионный насос работает следующим образом.
В результате нагрева нижней части 5 насоса происходит испарение рабочей жидкости (масла), которая условно не показана. Происходит диффузия остаточных молекул газа в объем диффузионного насоса. Интенсивное охлаждение паров масла обеспечивается посредством тепловой трубы 9 радиального действия и системы охлаждения 3. Повышенная эффективность охлаждения и снижение энергозатрат на нагрев и испарение масла достигается посредством использования керамического материала (материала с низким коэффициентом теплопроводности), из которого выполнена средняя часть 7 диффузионного насоса.
Наличие теплоизоляции на нижней части 5 насоса позволяет сократить до минимума энергопотери и, следовательно, снизить
ел
с
оо
GJ
Ч)
GJ 00
потребляемую энергию на эксплуатацию насоса.
Экспериментальные исследования опытной конструкции диффузионного насоса позволили предложить оптимальные соотношения между длинами каждой из частей насоса: 1/4:1 /4п /2.
Применение конструкции диффузионного насоса позволяет повысить его производительность при снижении потребляемой энергии, а также улучшить экологию остаточной газовой среды.
Формула изобретения
Диффузионный насос, например для откачки вакуумного объема линии изготовления цветных кинескопов, содержащий нагреватель, систему охлаждения, систему
улавливания паров масла и корпус, выполненный составным из трех частей, герметично связанных между собой, нижняя из которых - металлическая, средняя выполнена из материала с низким коэффициентом теплопроводности, а верхняя связана с системой охлаждения, отличающийся тем. что, с целью повышения производительности насоса при снижении потребляемой энергии, нижняя часть корпуса покрыта теплоизоляционным материалом, средняя часть выполнена керамической, а верхняя - в виде цилиндрической тепловой трубы радиального действия, причем отношение длин каждой из частей к общей длине корпуса диффузионного насоса составляет соответственно 1/4:1,1/4:1 и 1/2:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИФФУЗИОННЫЙ НАСОС ДЛЯ ОТКАЧКИ ВАКУУМНОГО ОБЪЕМА ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ | 1999 |
|
RU2162168C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2022 |
|
RU2783366C1 |
Трубчатый термоэлектрический модуль | 2018 |
|
RU2732821C2 |
ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЫЙ НАСОС С ОДНОПОТОЧНОЙ ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНОЙ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТЬЮ | 2012 |
|
RU2490519C1 |
ЖЕЛОБ С РАДИАЦИОННЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2018 |
|
RU2691827C1 |
Пароструйный вакуумный насос | 1989 |
|
SU1756653A1 |
Вакуумный пароструйный насос | 1990 |
|
SU1728538A1 |
Устройство для определения коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов при низких температурах | 1961 |
|
SU145782A1 |
ПНЕВМОАККУМУЛЯТОРНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ С ИНДУКЦИОННЫМ НАСОСОМ | 2014 |
|
RU2663677C2 |
МАТЕРИАЛ КЕРАМИЧЕСКОГО СЛОЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2556248C1 |
Использование: в вакуумной технике. Сущность изобретения: к орпус выполнен составным из трех частей, герметично связанных между собой. Нижняя часть выполнена металлической, средняя из материала с низким коэффициентом теплопередачи, верхняя связана с системой охлаждения. Нижняя часть корпуса покрыта теплоизоляционным материалом, средняя выполнена керамической, верхняя в виде цилиндрической тепловой трубы радиального действия. Отношение длин каждой из частей к общей длине корпуса составляет соответственно 1/4:1,1/4:1 и 1/2:1. 1 ил.
Вакуумный пароструйный насос | 1985 |
|
SU1276856A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вакуумная техника | |||
Справочник | |||
Фролов Е.С., Минайчев 8.Е., Александрова А.Т | |||
и др | |||
М.: Машиностроение | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-06-28—Подача