Способ изготовления фасонных слюдяных изделий Советский патент 1993 года по МПК H01B19/00 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления слюдяных изделий.

Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества изделий.

Конфигурация частей разъемной пресс- формы, между частями которой располагают обрабатываемый материал в виде лент, сортветствует обратной конфигурации изго- тавливаемого фасонного изделия.

Для равномерного распределения АХФС по плоскости контакта в пакете с другой лентой материала необходимо хорошо и равномерно пропитать (промазать) этим связующим, В 10%-ном растворе АХФС имеется достаточное количество основных химических соединений -Si-C-, при помощи которых в дальнейшем под действием температуры и давления происходит адгезион- но-когезионная связь между связкой АХФ и поверхностями части слюды в пакете формуемого изделия. При этом для придания

пропитанной слюдобумаге технологических свойств и уменьшения хрупкости перед формированием пакета для прессования ленты из слюдобумаги увлажняют до содер- ; жания влаги порядка 15%.

Термоусадочная лента, например са- , моусаживающаяся стеклополиэфирная мар- ки ЛЭСП, под воздействием температуры уменьшается в линейном размере и сжимает (стягивает) между собой части пресс-формы. Самоусаживающаяся лента ЛЭСП имеет усадку не менее 15% с усилием усадки 15Н. После тепловой обработки пресс-форму вынимают из печи, разматывают самоусаживающуюся ленту, раскрывают части пресс-формы и вынимают фасонное изделие.

На фиг, 1 показана пресс-форма в сборе; на фиг. 2 - изготовленное фасонное изделие в виде уголка.

Оправку 1 пресс-формы закрепляют в опорах (на фиг. 1 не показаны). На оправку, длина которой больше длины фасонного из00

§

о

делия, накладывают увлажненную заготовку 2. Заготовка выполняется из увлажненных слюдопластовых лент, промазанных алюмохромфосфатным связующим (АХФС). Если размеры оправки пресс-формы позволяют, то на прямоугольную оправку накладывают диаметрально две заготовки (фиг. 1).

Наружный радиус оправки совпадает с радиусом будущего изделия.

На заготовки накладывают части 3 оправки, равные подлине фасонного изделия. Далее на каждую грань наружных частей пресс-формы помещают по всей длине вкладыши 4. Вся пресс-форма с вкладышами обматывается по всей длине самоусаживающейся лентой 5. Внутренняя полость элементов покрыта антиадгезионным покрытием.

При нагревании пресс-формы самоусаживающаяся лента 5 стягивает друг к другу элементы разъемной пресс-формы 3. Для лучшего прижима вкладышей А к широким граням изготавливаемых фасонных изделий вкладыши выполнены полукруглыми.

Б отличие от„прототипа, предлагаемый способ изготовления фасонных изделий позволяет расширить технологические возможности использования листовых конструкционных сл юдопластовых материалов марок ИЖКАХ, ИТПФА, а также пропитанной слюдопластовой бумаги марки БИЖФА.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных слюдяных изделий, при котором слюдяные ленты

пропитывают алюмофосфатным связующим, наносят на оправку, формуют, обжимают, используя разъемную пресс-форму, термообрабатывают ленты в обжатом состо- янии. после чего оправку удаляют, о т л ичающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества изделий, перед пропиткой связующим ленты увлажняют, воздействуя на них парами воды, перед обжатием обматывают наружные

поверхности пресс-формы лентой из термо- усаживаемого материала, а обжатие и термообработку осуществляют, поместив указанную пресс-форму с лентой из термо- усаживаемого материала в печь при температуре 20-25°С, поднимают температуру в течение 0,5 ч до 160-170°С и выдерживают при этой температуре в течение 1ч.