Ткацкий станок Советский патент 1993 года по МПК D03C9/06 

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и касается ткацкого станка с ремизками и толкателями, с которыми соединяются ремизки.

Цель изобретения - упрощение конст . рукцйй.; . ;

На фиг. 1 показаны соединяемые детали перед соединением или после отсоединения, частично в разрезе; на фиг. 2 - перспективное изображение Фиг. 1: на Ьиг. 3 - вил соединяемых деталей в соединенном состоянии; на фиг. 4 - часть соединительного элемента; на фиг. 5 - вид сбоку согласно фиг. 3; на фиг. 6 - перспективное схематическое изображение управляющего инструмента; на фиг. 7 - схематическое изображение устройства; на фиг. 8 - перспективное изображение всего ремизного привода «управляющими Инструментами соответственно для одной группы ремизок; на фиг, 9 - управляющий инструмент; на фиг. 10 и 11 - предохранительный элемент.

На Фиг. 1 под ремизкой 1 изображен кронштейн 2 с закрепленной на нем парой петель 3, 3, несущих ось 4, на которой находится соединительная деталь 5 со стороны ремизки. Снизу она имеет выемку 5, а также вырез 6 с прижимными поверхностями 6, 6. Деталь 5 вместе с ремизкой 1 может опускаться вертикально по стрелке А в соединительный элемент 7. Соединительный элемент состоит из соединительных клиньев 8 и 8, удерживаемых двумя платами 9 и 9. На фиг. 1 можно видеть лишь нижнюю плату 9. так как соединительный элемент 7 показан в разрезе без верхней платы 9. Соединительные клинья 8 и 8 жестко связаны с платами 9 и 9, например, точечной сваркой в местах 10 соединения. Платы 9 и 9 являются круглыми, но снаружи за соединительными клиньями 8 и 8 у них обрезаны сегменты, кроме того, они имеют центральное отверстие, являющееся опорной поверхностью 11 для оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие выступа 13 соединительной детали 13 со стороны ремизного привода. Точка опоры 14 соединительного элемента 7 на нижнюю соединительную деталь 13 является, следовательно, центром вращения соединительного элемента 7. Управляющим инструментом 15 он может переводиться в различные положения. На фиг.

fe

00

Ј

ON О Ч

00

1 управляющий инструмент 15 повернут в направлении стрелки С против часовой стрелки, при этом нижняя деталь 13 находится в открытом положении, Под деталью 13 находится толкатель 16, передающий движение (фиг. 5) ремизке. Соединительные клинья 8 и 8 имеют поверхности зацепления 17 и 18, и соответственно, 17 и 18, которыми они после ввода верхней соединительной детали 13 входят в зацепление с прижимными поверхностями 6 и 6. Таким образом перемещением управляющего инструмента 15 по стрелке В достигается положение запирания.

Для наглядности на фиг. 2 ситуация, отвечающая фиг. 1, показана в перспективном изображении, причем можно видеть лишь заднюю плату 9, которая аналогична не показанной плате 9 установленной спереди. Также показана только задняя петля 3, аналогичная не показанной передней петле.3, которые закреплены на кронштейне 2, соединенном с ремизкой 1, и несут ось 4.

На фиг. 3 соединительные детали 5 и 13, а также соединительный элемент 7 показаны в замкнутом состоянии. Согласно фиг. 3 муфта вводит в замкнутое состояние детали 5 и 13 через толкатель 16, чем обеспечивается рабочее положение. Для рабочего положения управляющий инструмент 15 поворачивается так, что ролик 19 управляющего инструмента оказывается в штрих- пунктирном положении (фиг. 3).

На фиг. 5 можно видеть петли 3 и 3-, несущие соединительную деталь 5 со стороны ремизки, а также платы 9 и 9, удерживающие соединительные клинья 8 и 8V

На фиг. 6 схематически представлен управляющий инструмент 15. По существу он состоит из приводного вала 20, соединенного с пневматическим сервоприводом 21, кривошипа 22, жестко связанного с приводным валом 20, а также осей 23 и 23, несущих ролики 19 и 19. При помощи сервопривода 21 управляющий инструмент 15 можно поворачивать в направлении стрелок В и С. Магистрали 24 и 24 служат для подачи сжатого воздуха.

После того как при смене артикула в ткацком станке ремизки 1 (фиг. 7) при помощи ходового устройства вставлены в ткацкий станок, ткач для стыковки ремизок должен лишь ввести команду в управляющее устройство 25 ткацкого станка (не показан), чтобы сервопривод 21 повернул управляющий инструмент 15 в положение запирания. Таким образом все вставленные ремизки 1 стыкуются с толкателями 16 ремизного привода 26. Толкатели 16 через коленчатые рычаги 27 соединяются с тягами

28 ремизного привода, которые срабатывают от ремизоподъемной каретки (не показана) ткацкого станка.

Как можно видеть из фиг. 3, тяговые

усилия в толкателе 16 передаются от детали 5 к другой детали 13 при помощи соединительного элемента 7 в поверхностях зацепления 18 и 18, а выталкивающие усилия от детали 5 к другой детали 13 передаются в

0 области выемки 5 или соответственно выступа 13.

На фиг. 8 представлено перспективное изображение ремизного привода ткацкого станка с предлагаемыми управляющими ин5 струментами. Ремизки 1 вставлены между двумя ремизными направляющими 29, размещенными в станине 30 ткацкого станка. Стыки 31 между ремизками 1 и толкателями 16 охвачены управляющими инструментами

0 15. Управляющий инструмент 15 жестко соединен со звездочкой 32, которая цепью 32 связана с второй звездочкой 32, а она соединена с сервоприводом 21 в приводном ремизном агрегате 21. Сервопривод может

5 приводиться в действие от руки или от показанного штрихпунктирно приводного двигателя 21. Толкагели 16 срабатывают от коленчатых рычагов 33, которые при помощи тяг 34 приводятся в движение от привод0 ного ремизного агрегата 21.

На фиг. 9 управляющий инструмент 15 показан в виде направляющей решетки 15. От приводного вала 20 перпендикулярно к нему расходятся кривошипы 22, в которых .

5 установлены оси 23 и 23. Они же несут ролики или парные ролики 19, между которыми располагаются соответственно . соединительные серьги 35, неподвижно соединенные с осями 23 и 23. На другом Кон- 0 це осей 23 и 23 имеется второй кривошип 22, соединенный с осью 36, соосной с при- , водным валом 20. Таким образом управляю- щий инструмент образует жесткую к

скручиванию решетку, причем парные роли5 ки 19 служат исполнительным средством для соединительных деталей 5 и 13,

На фиг. 10 показаны разъединенные детали 5 и 13, оснащенные особым предохранительным элементом 37, который

0 выполняет функцию муфты на фиг, 4. Предохранительный элемент 37 состоит из двух деталей 38 и 39, шарнирно соединенных одна с другой в месте к. Деталь 38 в точке g подвижно связана с деталью 13 со стороны

5 ремизного привода, а деталь 39 в месте d подвижно связана с платой 9. В месте f детали 39 установлена пружина растяжения 40, обеспечивающая с местом g детали 38. Благодаря этой пружине 40 предохранительный элемент 37 имеет два стабильных

положения, а именно изломанное положение и вытянутое положение, причем при переходе из одного положения в другое проходят через мертвую точку. В мертвой точке, когда пружина 40 имеет наибольшее натяжение, три точки f, k и g оказываются на одной прямой. В разомкнутом положении предохранительный элемент 37 занимает изломанное положение.

После ввода соединительной детали 5 ремизки в соединительный элемент 7 (стрелка А), посредством поворота управляющего инструмента 15 (стрелка В) соединение размыкается. Предохранительный элемент 37 проходит положение мертвой точки, после чего он защелкивается в вытянутом положении. Это изображено на фиг. 11. Так показано, что для размыкания соединения управляющий инструмент 15 пово- рачивается (стрелка С), при этом давит на боковой отросток детали 39 и тем самым побуждает предохранительный элемент 37 перейти из показанного вытянутого положения в изломанное, положение, причем этот переход осуществляется вместе с движением поворота соединительного элемента 7.

Формула изобретения 1. Ткацкий станок, содержащий ремизки, связанные толкателями с ремизным приводом, соединительные детали, расположенные на ремизках и толкателях, и для каждой соединительной детали ремизки и соответствующей ей соединительной детали толкате- ля-соединительный элемент, связанный с установленным в раме поворотным управляющим инструментом для соединения и размыкания ремизок с ремизным приводом, о т- ли чающийся тем, что, с цель упрощения конструкции, поворотный управляющий инструмент имеет два расположенных диаметрально один относительно другого исполнительных средства, одно из которых предназначено для соединения ремизок с ремизным приводом, а другое - для разъединения при поворотах управляющего инструмента, соединительные детали и их соединительный элемент расположены между исполнительными средствами поворотного управляющего инструмента.

2. Станок по п. 1,отличающийся тем, что каждое исполнительное средство выполнено в виде поворотно установленного на оси ролика, а ось ролика установлена на управляющем инструменте с эксцентриситетом относительно оси вращения управляющего инструмента.

3. Станок по пп. 1и 2, отличающийся тем, что управляющий инструмент выполнен в виде кривошипа и приводного вала, при этом плечи кривошипа расположены симметрично относительно оси продольного вала.

4. Станок по пп. 1-3, отличающий- с я тем, что кривошип имеет две разнесенные по его концам оси, а на каждой оси смонтирован поворотный ролик.

5. Станок по п. 4, отличающийся тем, что управляющий инструмент имеет дополнительный кривошип, расположенный соосно с первым кривошипом, а свободные концы осей жестко соединены с дополнительным кривошипом.

6. Станок по пп. 1иЗ, отличающийся тем, что исполнительное средство выполнено в виде установленных на кривошипе осей, несущих по числу ремизных рамок, ролики, при этом между роликами установлены серьги, жестко связанные с осями кривошипа.

7. Станок по пп. 1-6, отличающий- с я тем, что приводные валы управляющих инструментов кинематически связаны один с другим и имеют общий привод.

8. Станок по пп. 1-7, отличающий-, с я тем, что соединительная деталь ремизного привода и соединительный элемент имеют предохранительный элемент для предотвращения размыкания ремизки с ремизным приводом.

i

Г / /. -1 . j

Управляющий инструмент для соединения ремизных муфт ткацкого станка установлен с возможностью поворота в станине ткацкого станка и собран из приводного вала, кривошипов, роликов, вследствие чего муфты простым поворотным движением управляющего инструмента могут замыкаться и размыкаться. Управляющий инструмент может приводиться в действие автоматически от сервопривода. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

199И81

Г-ТЬ ..

(риг

Фиг9