Кондукторная втулка Советский патент 1993 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к машиностроению, точнее к обработке металлов резанием, и может быть использовано при обработке точных отверстий сверлами, зенкерами, развертками и другими инструментами, направляемыми по кондукторным втулками.

Цель изобретения - повышение точности центрирования втулки в плите и режущего инструмента в направляющей втулке.

На фиг. 1 показана кондукторная втулка в продольном разрезе, общий вид: на фиг.2 показана отдельно составная часть тарельчатой пружины в случае выполнения ее сборной, главный вид; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 показана отдельно направляющая втулка в варианте выполнения на ней продольных пазов.

Кондукторная втулка содержит корпус 1 с буртиком 2, направляющую втулку 3, кон- центрично установленную в отверстии корпуса, упругий элемент в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин 4. которые размещены в полости, образованной кольцевыми выточками 5 и 6 соответственно корпуса 1 и направляющей втулки 3. Силовой механизм выполнен в виде кольцеобразного нажимного элемента 7 с резьбой на наружной поверхности 8 и кольцевым радиусным выступом 9, предназначенным для взаимодействия с упругими тарельчатыми пружинами 4. При этом стенки 10 корпуса 1 и стенки 11 направляющей втулки 3 выбраны из условия-деформирования при воздействий на них тарельчатых пружин. Нажимной элемент 7 установлен со стороны входа инструмента и своей внутренней поверхностью 12 охватывает по скользящей посадке направляющую втулку 3, а резьба его взаимодействует с резьбовым отверстием корпуса 1. Кроме того направляющая втулка сопрягается по скользящей посадке с цилиндрической поверхностью 13 корпуса 1, а нажимной элемент 7 в свою очередь сопрягается по скользящей посадке с цилиндрической поверхностью 14 этого же корпуса, что в комплекте увеличивает точность установки составляющих элементов кондукторной втулки.

Тарельчатые пружины 4 могут выполняться как цельными, так и составными (фиг.2 и 3), где в пбрвом случэе направляющая втулка 3 выполняется сборной (не пока- зано).. При этом в обоих случаях тарельчатым пружинам придают упругость и радиальную податливость чередующиеся и взаимообращенные прорези 15 и 16 (фиг.З). Направляющая втулка 3 может быть выполнена с продольными пазами 17 на внешней и внутренней поверхностях, расположенных напротив друг друга, а против выточек 18 на втулке 3 выполнены на ее внутренней поверхности кольцевые проточки 19 (фиг,4), что увеличивает податливость

ее упругой стенки 11. На дне кольцевой выточки 5 корпуса 1 установлено свободно подкладное кольцо 20, при этом его упорная поверхность для тарельчатых пружин 4 выполнена в виде закругления 21, а диаметр

отверстия кольца соответствует диаметру внутренней поверхности 12 нажимного элемента 7. Подкладное кольцо служит для улучшения условий деформации и работы тарельчатых пружин при поджиме их нажимным элементом.

Кондукторная втулка работает следующим образом.

Корпусрм 1 устанавливается в отверстие кондукторной плиты и закрепляется по

буртику 2 винтом (не показано), после чего поджимают пакеты тарельчатых пружин 4 кольцеобразным нажимным элементом 7 через его кольцевой радиусный выступ 9. При этом упругая стенка 10 корпуса 1 деформи

руется по всему периметру в радиальном

направлении, фиксируя кондукторную втулку в отверстии плиты. Дальнейшим поджа- тием нажимного элемента 7 изменяется внутренний диаметр направляющей втулки

3 при радиальной податливости ее упругой стенки 11, создавая цилиндрическую поверхность для направления инструмента, Величину заданного диаметра в направляющей втулке устанавливают например, при помощи калибра - пробки, устанавливая его предварительно в отверстие втулки перед деформацией ее стенки 11. Такой же процесс деформации происходит и со стенкой 10 корпуса 1, только в наружном радиальном направлении, при которой образованная цилиндрическая поверхность позволяет увеличить точность базирования и установки кондукторной втулки в плите.

Продольные пазы 17 на направляющей

втулке 3 позволяют увеличить диапазон регулирования необходимого направляющего размера кондукторной втулки. После снятия давления на тарельчатые пружины упругие стенки направляющей втулки и корпуса

возвращаются в исходное положение под действием их внутренних упругих сил.

Кондукторная втулка простая в обслуживании, надежная в работе, обеспечивает высокую точность обработки отверстий.

Формула изобретения Кондукторная втулка, содержащая корпус с буртиком, направляющую втулку, кон- центрично установленную в отверстии корпуса, упругий элемент, размещенный в

полости, образованной кольцевыми выточками, выполненными в корпусе и направляющей втулке, силовой механизм, предназначенный для взаимодействия с упругим элементом, при этом толщина стенок корпуса и направляющей втулки выбрана из условия деформирования при воздействии силового механизма на упругий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности центрирования, силовой механизм в виде кольцеобразного нажимного элемента с резьбой на наружной

0

поверхности и кольцевым радиусным выступом на одном из торцов, при этом силовой механизм установлен со стороны входа инструменте и внутренней поверхностью охватывает направляющую втулку, причем резьба нажимного элемента предназначена для взаимодействия с резьбой, выполненной в корпусе, а его кольцеобразный радиусный выступ предназначен для взаимодействия с упругим элементом, выполненным в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин.

Использование: в металлообработке при обработке точных отверстий различными инструментами, Сущность изобретения: в корпусе 1 кондукторной втулки концент- рично установлена направляющая втулка 3. .8 полости, образованной кольцевыми выточками 5 и 6, выполненными соответственно на корпусе 1 и направляющей втулке 3, размещен упругий элемент в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин 4. Силовой механизм выполнен в виде кольцеобразного нажимного элемента 7 с резьбой на наружной поверхности 8 и кольцевыми радиусным выступом 9 на одном из торцов, при этом силовой механизм установлен со стороны входа инструмента и своей внутренней поверхности охватывает направляющую втулку 3. Стенки 10 корпуса 1 стенки 11 направляющей втулки 3 выбраны из условия деформирования их при воздействии на них упругого элемента. При воздействии на силовой механизм его радиусный выступ 9, взаимодействуя с упругим элементом, деформирует его. При этом стенки 10 и стенки 11 деформируются по всему периметру в радиальном направлении, фиксируя кондукторскую втулку в отверстии кондукторной плиты. При дальнейшем воздействии на нажимной элемент 7 силового механизма происходит из- менение внутреннего диаметра направляющей втулки 3. 4 ил. СО С