Резиновая смесь Советский патент 1993 года по МПК C08L27/10 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/22 C08K3/34 C08K5/14 C08K5/3477 C08K5/42 

Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканиэатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства для получения резин с высокой термоагрессивостойко- стью.

Целью изобретения является увеличение стойкости резин к воздействию топлива при повышенных температурах и снижение выхода бракованных резиновых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь содержит фторкаучук

.СКФ-260ВРТ, а, а . -ди-(третбутилперокси}- 1,4-диизопропилбензол, триаллилизоциа- нурат, гидроксид кальция, каолин, белую сажу БС-50 с удельной поверхностью 40-50 м /г, термический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-16 м2/гТ-900 и целевую добавку Хромо- ксан.

Характеристика используемых ингредиентов:

- фторкаучук СКФ-260 ВРТ - терполимер винилиденфторида, перфторметилви00СЛ

кэ

Os 00

нилового эфира и 1-бром-2,2-дифторзтена (ТУ 38.403579-88),

- вулканизующий агент пероксимон F- 40-а, а , -ди-{трет-бутилперокси)-1,4-диизо- пропилбензол (инструкция И-38.405-37-74),

- соагент вулканизации ТАИЦ-триалли- лизоцианурат (ТУ 6-01-2-699-86),

- акцептор неорганической кислоты - гидроксид кальция (ТУ 6-18-75-75),

- наполнители - технический углерод Т-900 (ГОСТ 7885-86). каолин (ГОСТ 19608- 84), белая сажа БС-50 (ГОСТ 18307-78),

- целевая добавка Хромоксан - поверхностно-активное вещество, представляющее собой калиевую соль перфторалкансульфо- кислоты формулы

СРзСР20СР2СР(СРз)ОСР2СР250зК.

Выпускается по ГУ 6-00-0209321-26-89.

Приготовление предлагаемых и известной резиновых смесей осуществляют на лабораторных вальцах в течение 15-20 мин. Вулканизацию проводят в прессе при температуре 160°С в течение 30 мин с последующим термостатированием в воздушной среде при температуре 250°.С.в течение 24 ч с предварительным подъемом до 250°С в течение 3 ч. Физико-механические показатели вулканизатов определяют по ГОСТ 270-75, ГОСТ 13808-79, методике 38.305445- 80. Отбраковка уплотнительных колец про- .водилась по ОСТ 38 05 347-84. Состав резиновых смесей и свойства резин приведены в таблице.

Резиновая смесь по изобретению характеризуется отсутствием прилипания к валкам при вальцевании..

При переработке предлагаемой резиновой смеси формованием в изделие отмечены следующие преимущества:

уменьшение эалипания к гнездам пресс-форм на 40%,

уменьшение дефекта по разрыву РТД при выемке из пресс-форм на 20%,

уменьшение дефектов по отклонениям вида поверхности от требований технической документации на 20%.

Процент брака уплотнительных колец из предлагаемой резиновой смеси в сравнении с прототипом снижается в 10-20 раз, что позволит экономить дорогостоящий

фторкаучук и значительно снизить энергозатраты.

Предлагаемые резины сохраняют хорошие эластические свойства при 200°С в топ- ливе в напряженном состоянии и позволяют в 1.4-1,5 раз улучшить остаточную деформацию сжатия и изменение веса по сравнению с известными техническими решениями.

Формула изобретения Резиновая смесь на основе терполиме- ра винилиденфторида, перфторметилвини- лового эфира и 1-бром-2,2-дифторэтена, включающая гидроксид кальция, триаллили- зоцианурат, органический пероксид и тер- мический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-16 м2/г, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости резин к воздействию топлива при повышенных температурах и снижения выхода бракованных резиновых изделий, смесь содержит в качестве органического пероксида а, а , -ди-(трет- бутилперокси)-1,4-диизопропилбензол и дополнительно содержит каолин, белую са- жу с удельной поверхностью 40-50 м2/г и калиевую соль перфторалкансульфокисло- ты формулы

СРзСР.ОСР2СР(СРз)ОСР2СР250зК при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

терполимер винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира

и 1-бромЧ2,2-дифтор- этена100

гидроксид кальция 3-6

триаллилизоцианурат 2-5

а, а -ди-(третбутилперокси}-1,4-диизопро- пилбензол2-5

каолин5-20 белая сажа с удельной

поверхностью 40-50 м2/г5-20

термический техни- ческий углерод с,

удельной геометрической

поверхностью 12-16 мг/г5-20

калиевая соль перфтора л ка нсул ьфокисл оты указанной формулы0,1-1,1.

Использование: резинотехнические изделия для авиации, автомобилестроения и других отраслей народного хозяйства. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас.ч.: терполимер винилиденф- торида, перфторметилвинилового эфира и 1-6ром-2,2-дифторэтена 100; гидроксйд кальция 3-6; триаллилиэоцианурат 2-5, а, а , -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизопро- пилбензол 2-5, каолин 5-20, белую сажу с удельной поверхностью 40-50 м2/г 5-20, термический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-16 м2/г 5-20 и хромоксан-калиевую соль перфтора л кансульфо кислоты формулы СРзСР2ОСР2СР(СРз)ОСР2СР250зК 0.1-1,1. Свойства резин: условная прочность при растяжении 12-13 МПа, относительная остаточная деформация после сжатия на 20% при 200°С в топливе Т-б за 24 ч 21-25%,- изменение массы образца (топливо Т-6 за 24 ч) 2,4-2,7%. Процент брака уплотнитель- ных колец снижен до 5-8%. 1 табл. СЛ С