Система распределения твердых частиц Советский патент 1993 года по МПК A01C15/04 

Изобретение относится к усовершенствованной системе с пневматическим раз брасывателем, предназначенной Для распределения гранулированных химических веществ, служащих для обработки сельскохозяйственных культур, в особенности в форме твердых тонко измельченных или отдельных частиц, на почву.

Цель изобретения - повышение эффективности.

На фиг. 1 показана система распределения твердых частиц, вид в перспективе боковой и задней частей шасси транспортного средства; на фиг. 2 - вид сзади на центральную (коллекторную) систему, на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сбоку верхней части камеры давления (коллектора), нижняя часть камеры давления не показана; на фиг, 4 - вид в перспективе внешних частей полых подающих стрел, в котором труба для подачи твердых частиц соединяется с подающей стрелой, а также средства отсечения; на фиг. 5 - продольный разрез фиг, 4, шибер отсекающих средств показан в закрытом положении; на фиг. 6 - продольный разрез фиг. 4, шибер показан в открытом положении; на фиг. 7 - вид в перспективе внешних частей полых подающих стрел, в котором показан пневматический вариант клапана для отсечки стрелы; на фиг. 8 - продольный разрез фиг. 7, клапан показан в закрытом положении; на фиг. 9 - продольный разрез фиг. 7, клапан показан в открытом положении; на фиг. 10 - вертикальное сечение распределительной головки со стрелами, находящимися в открытом положении, с открытым вентиляционным отверстием головки; на фиг. 11 - вертикальное сечение распределительной головки, иллюстрирующее систему с одной из стрел, находящейся в отсеченном состоянии, и с закрытым вентиляционным отверстием головки; на фиг, 12 - вертикальное сечение участка стрелы, расположенного далее по ходу от места, где подающие каналы распределительной головки пересекают стрелы, а также показан. вариант формы шиберного клапана, выполненного в виде челночного клапана, причем

00

сЈ

ю

со

to

челночный клапан показан в закрытом положении; на фиг. 13 -то же, причем челночный клапан показан в открытом положении; на фиг. 14 - вид по стрелке А на фиг. 13.

Находящаяся под давлением пневматическая распределительная система, обозначенная позицией 1, установлена на шасси 2 транспортного средства и включает в себя резервуар 3 для обеспечения источника подачи гранулированного материала или материала, состоящего из отдельных частиц, распределяемого через систему. Распределительная головка 4 выполнена для раздачи или разделения материала, состоящего из отдельных частиц, полученного или принятого из резервуара или бункера 3, на большее количество в основном кратных частей, при этом распределительная головка имеет контролируемое вентиляционное отверстие, соединяемое с атмосферой, находящееся в ее верхней плите, служащее для управления количеством воздуха, поступающим в систему.

Сообщение вентиляционного отверстия с атмосферой и/или его закрытие согласуется с закрытием одной или более стрел для их отсечения, причем обеспечиваются средства для контролируемого сообщения и/или прекращения сообщения с атмосферой с целью обеспечения рециркуляции потока воздуха, вводимого в распределительную головку в течение периодов частичного отсечения стрел. Кроме того, могут быть созданы клапанные средства насыщения, служащие для насыщения поверхности удобрения пестицидами (гербицидами, причем это обычно происходит тогда, когда гранулированный материал движется в вертикальный шнек распределительной системы. Приемлемые насыщающие устройства, служащие для выполнения увлажняющей операции, имеются в продаже. Также имеются в продаже и удобрения, которые предварительно насыщаются специальными видами пестицидов и/или гербицидов.

На шасси установлены воздуходувки 5 и большое количество удлиненных полых подающих стрел 6, служащих для приема, перемещения или передвижения наружу в боковом направлении и, наконец, разбрасывания твердых частиц на грунт, причем стрелы имеют заранее определенные различные длины и проходят в боковом направлении наружу от транспортного средства, начиная от ближних концов 7 к дальним выпускным концам 8. Источник сжатого воздуха (воздуходувка) 5 для пневматических дистем под давлением используется для создания потока воздуха под давлением в камеру давления или в коллектор 9 и из камеры давления в ближние концы 7 каждой стрелы и, наконец, через каждую из полых удлиненных стрел б к выпускному отвер5 стию или месту разгрузки. Такие воздуходувки 5 или другие источники сжатого воздуха и их расположение в этом типе систем, безусловно, хорошо известны тем, кто занят в этой отрасли, поэтому нет необходи0 мости описывать их здесь более подробно. В сочетании с одной из воздуходувок 5 может быть использовано охлаждающее устройство, чтобы охладить рабочую жидкость, используемую для привода в действие ра15 бочих компонентов системы. Такое устройство показано на фиг. 1, а на фиг. 2 это устройство удалено. Также выполнено большое количество трубчатых подающих элементов 10, причем каждый из этих труб0 чатых подающих элементов 10 проходит между выбранным выходным отверстием распределительной головки 4 и выбранной одной из упомянутых подающих стрел б и соединяет их друг с другом. Кроме того, как

5 обычно, трубчатые элементы 10 обеспечивают подачу каждой из кратных частей в удлиненную стрелу б в месте, примыкающем к ближнему концу 7, или конечной подачи к дальнему выпускному концу 8 стрелы.

0 Такие конструкции разбрасывателей известны в этой отрасли, поэтому здесь нет необходимости в их подробном обсуждении и описании.

Каждый трубчатый подающий элемент

5 10 подсоединен к выбранной одной полой подающей стреле б в месте узла соединения, находящемся вблизи от ближнего конца стрелы, при этом достигается цель равномерного введения одной кратной час0 Ти материала, состоящего из отдельных частиц, в поток воздуха под давлением, движущийся через каждую из подающих стрел 6, с функционированием в качестве возвратного патрубка для потока сжатого

5 воздуха в течение того времени, когда приведены в действие отсекающие средства. При нормальной работе, когда стрела подает материал, состоящий из твердых частиц, через ее подающее отверстие, введение

50 этих твердых частиц в подающие стрелы 6 выполняется на базе того, что фактическое введение твердых частиц в поток воздуха под давлением усиливается, при этом уменьшается, если вообще не исключается,

55 тенденция скопления твердых частиц в определенных местах, что привело бы к закупориванию стрелы. Когда стрела находится. в отсеченном состоянии, трубчатые элементы 10 функционируют таким образом, что осуществляют перенос или рециркуляцию

потока сжатого воздуха из камеры давления обратно к распределительной головке. После этого этот добавочный поток воздуха пропускается через распределительную головку для течения через эти трубчатые подающие элементы 10, которые остаются открытыми и задействованными и которые переносят поток отдельных твердых частиц наружу через взаимосвязанные с ними подающие стрелы.

На фиг, 4, 5, 6 показаны детали одного из вариантов осуществления устройства для отсечения стрелы, образованного внутри каждой из полых подающих стрел 6, Средства отсечки стрелы, включающие в себя часть, обозначенную позицией II системы 1, содержат относительно короткий осевой участок 12 одной из подающих стрел 6 с концом 13, представляющим собой конец, находящийся вблизи от внутреннего или ближнего конца трубы 12, или составляющего этот конец. Также показан участок 14 трубчатого подающего элемента 10, причем этот участок ранее указан как часть одного из большого количества трубчатых подающих элементов 10, которые сообщаются с распределительной головкой 4. Трубчатый участок 14 соединен с участком 12 в месте 15 соединения.

В системе установлены средства Венту- ри, в целом обозначенные позицией 16. Средства 16 Вентури включают в себя корпус 17 с входным уклоном 18, выходным уклоном 19 и находящуюся между ними в целом прямоугольную горловину 20. Горловина 20 проходит радиально внутрь от внутренней поверхности стрелы и в целом образует хорду, идущую через полую подающую стрелу, что показано на видах согласно фиг. 5 и 6. Кроме того, средства 16 Вентури функционируют во взаимодействии с лопастными средствами 21, при этом лопастные средства 21 устанавливаются, в основном, противоположно горловине средств 16 Вентури, Зона между расположенным радиально внутрь концом лопасти 21 и горловиной 20 образует зазор, тем самым осуществляется регулирования площади поперечного сечения, доступной для потока воздуха через зону горловины средств Вентури 16. Конец лопасти 21, в основном, проходит по хорде участка 12 подающей стрелы, причем конец обозначен позицией 22 (фиг, 6). Лопасть 21 установлена под углом схождения к дальнему концу стрелы. Кроме того, внутренний конец лопасти 21, обозначенный позицией 22, пересекает по меньшей мере часть направленного внутрь выступа трубчатого подающего элемента 14 в участок 12 подающей стрелы.

Такое расположение лопасти 21 способствует контролю постоянной ширины отверстия для потока воздуха через систему, з также созданию вакуума в трубе 14 в тече- 5 ние периодов нормальной работы.

Лопасть 21 обычно устанавливается в определенном месте, но может быть выполнена таким образом, что ее положение будет регулироваться с тем, чтобы создать 0 максимальный вакуум в трубе 14 в течение периодов нормальной работы. Когда система функционирует в условиях отсечки отдельных стрел, то в этом случае взаимосвязанные трубчатые подающие элементы 5 10 функционируют в качестве патрубков для рециркуляции потока сжатого воздуха через трубчатый подающий элемент 10 в распределительную головку 4 для окончательного выпуска через одну или более стрел 6, ко0 торые остаются в состоянии нормальной работы. Кроме того, лопасть 21 все время способствует эффективному принудительному направлению потока твердых частиц, а конфигурация отверстия исключает или

5 существенно уменьшает любое скопление твердых частиц или закупоривание ими подающих труб 6 независимо от непосредственно режима работы.

На фиг. 4,5, 6 можно видеть, что стрелка

0 Б указывает направление потока воздуха через ближний конец стрелы, а стрелка В иллюстрирует нормальное и продолжающееся течение воздуха в период нормальной работы. Воздух из распределительной голо5 вки 4 совместно с кратной частью твердых частиц течет через каждую из труб 10 в направлении стрелки Г. В течение периода отсечки стрелы с закрытым шибером 23 воздух, проходящий из области повышенного

0 давления в стрелу ш направлении стрелки В, отклоняется и течет назад к распределительной головке 4 по одному из трубчатых подающих элементов 10 в направлении стрелки Д. Какой-либо материал, состоящий

5 из отдельных частиц, который может быть заключен внутри стрелы в момент времени, когда началась отсечка, соответственно будет подхватываться или взвешиваться потоком воздуха в направлении стрелки Д и либо

0 становится взвешенным в столбе воздуха, либо в итоге возвратится к распределительной головке 4 без тенденции к скоплению или закупориванию материала внутри соответствующей стрелы.

5 На фиг. 3 показано расположение отдельных выходных отверстий. Это расположение создает систему, в которой отдельные трубчатые подающие элементы 10 могут располагаться по схеме, при которой меньше вероятность того, что отдельные еоединительные элементы будут создавать помехи друг другу. Кроме того, можно полагать, что при расположении согласно фиг, 3 будет иметь место более равномерное течение воздуха через систему.

Соединения между ближними концами 7 стрел и передней стороной камеры повышенного давления располагаются в зигзаго- о.бразных положениях в местах сопряжения с корпусом камеры даления. Таким образом, как несколько увеличенно показано на фиг. 3, отдельные трубчатые подающие элементы 10 могут быть расположены более определенно и в положениях меньшего сосредоточения.

В определенных случаях может оказаться желательным использование в зоне повышенного давления перегородки и/или лопатки для того, чтобы сбалансировать поток воздуха через отдельные стрелы 6, При их использовании такие перегородки или лопатки обычно располагаются и применяются в тех стрелах 6, которые находятся наиболее близко ототверстия для входа ёоз- духа под давлением из воздуходувки 5 или из другого источника

Система отсечения стрелы, обозначенная позицией 24, содержит шибер 23, блокирующий поток, имеющий место в каждой стреле б, отсечку которой желательно выполнить, причем положение шибера 23 регулируется приводным или шарнирным рычагом 25. Рычаг 25 включает в себя приводную ось 26, действующую совместно с рычажными средствами 27. Положение отдельного шибера 23 определяется связанным с ним гидравлическим цилиндром 28 и его штоком 29. Как вариант, для приведения в действие рычажных элементов шибера 23 могут быть использованы соленоиды. Непосредственное положение штока 29 - выдвинутое или вдвинутое положение - безусловно, будет определять открытое или закрытое положение взаимосвязанной с ним шиберной пластины 23.

Процент или часть площади поперечного сечения стрелы 6, которая закрывается или блокируется блокирующим шибером 23, . предпочтительно составляет более 75 процентов и доходит до 100 процентов общей площади поперечного сечения. Установлено, что по существу полное прерывание потока будет достигнуто тогда, когда перекрыто по меньшей мере около 75 процентов площади, причем дополнительно установлено то, что в конструкциях стрел не происходит скопления гранул или частиц распределяемого материала, когда по крайней мере порядка 25 процентов площади поперечного сечения остается открытой.

Система предназначена для использования с разбрасывающими системами, в которых желательно, чтобы одна или более из подающих стрел 6 были отсечены или приведены в нерабочее состояние в течение того времени, когда остальные стрелы находятся в условиях нормальной работы. Такие периоды приведения в нерабочее состояние обычно происходят тогда, когда разбрасывате ль выполняет свой последний проход по полю, когда обработке подвергается конечная часть поля и при этом остающаяся площадь, которую следует обработать, имеет ширину, меньшую полной ширины разбрасывателя, Поскольку избыточное или двойное внесение материалов может оказаться весьма вредным, особенно в тех случаях, когда применяется комбинация удобрений и/или гербицидов, возникает необходимость в создании средств, позволяющих избежать такое двойное внесение при сохранении выбранной скорости внесения. Таким образом, система распределения твердых частиц полезна при работе с теми

системами, которые имеют большое количество полых подающих стрел различной длины и в которых становится желательным приведение в нерабочее состояние или отсечение выбранных стрел 6 так, чтобы сохранить при этом равномерность внесения. Установлено, что в определенных случаях и в целях равномерности внесения желательно увеличить диаметр более длинных стрел 6, используемых в системах с большим количеством стрел 6, с тем чтобы снизить величину обратного давления, создаваемого в этих более длинных стрелах 6. Кроме того, наружные части более длинных стрел 6 могут быть соединены с расширенной зоной

так, чтобы иметь по меньшей мере часть подающей стрелы б с несколько увеличенным диаметром по отношению к более коротким стрелам 6. Такая конструкция также обеспечивает средства уменьшения обратного давления внутри более длинных стрел с сохранением максимального вакуума в трубе 14, подсоединенной к распределительной головке 4.

Когда система работает с частичной отсечкой, количество гранул или материала, состоящего из отдельных частиц, вводимого в систему, должно быть уменьшено с тем, чтобы соответствовать уменьшению общей подачи. Если теперь обратиться к фиг. 2, то

следует заметить, что шнек, обозначенный в целом позицией 30, включает в себя наружный рукав 31 совместно с расположенным внутри червяком 32. Червяк 32 приводится в движение двигателем 33 постранной скорости, при этом конвейер, подающий материал из бункера 3 к червяку 32 шнека, приводится в движение двигателем 34 переменной скорости, скорость которого регулируется регулятором 35 (фиг. 10 и 11). Таким образом, когда одна стрела 6 или более отсечены, предпринимаются шаги для пропорционального снижения скорости конвейерной системы, включающей в себя двигатель 34, приводящий в действие червяк 32 шнека, чтобы сохранить постоянную скорость внесения материала. Средства, обеспечивающие соответствие скорости, отвечают требованиям регулирования скорости двигателя 34 привода в движение горизонтального конвейера. В качестве двигателя 34 конвейера используются двигатели переменной скорости, а в качестве регулятора скорости 35 используется соответствующий обычный регулятор. Такие приводные двигатели и регуляторы скорости, безусловно, имеются в продаже.

На фиг. 10 и 11 представлена внутренняя часть распределительной головки 4. Распределительная головка 4 включает в себя крышку 36, перекрывающую фланцевый наружный створчатый элемент 37, при этом крышка 36 соединяется с элементом 37 по поверхностям сопряжения соответственно 38 и 39. Выполнен находящийся внутри обтекатель 40, который вращается совместно с червяком 32 шнека, расположенным в корпусе или рукаве 31 шнека. Вал 41 проходит вверх от червяка 32 шнека и удерживается внутри несущего корпуса, например тако го, который обозначен позицией 42. В представленном устройстве несущий корпус 42 показан установленным на верхнюю поверхность пластинчатого элемента 43, хотя в определенных случаях желательно, чтобы. корпус 42 был расположен с нижней стороны пластины 43. Обтекатель 40 предпочтительно снабжен рычагами дугообразной формы, которые своими внутренними концами установлены на валу 41. Обтекатель 40 перемещает твердый материал, например гранулированный материал, в наружном направлении по пути, указанному стрелками Е и Ж. Как указано, гранулированный материал, например удобрение или что- либо подобное ему, перемещается по пути от подъемного шнека 32 в наружном направлении через элементы 40 обтекателя и отсюда в трубчатые подающие элементы 10. Как указано на фиг. 10, оба шибера 23 находятся в открытом или нормальном положении, тем самым обеспечивается возможность течения через взаимосвязанные с ними стрелы 6.

На фиг. 11 левый шибер 23 закрыт, в то время как правый шибер 23 остается открытым, При таком расположении поток воздуха и гранулированного материала изменен по сравнению с расположением согласно фиг. 10. Точнее, гранулированный материал 5 продолжает перемещаться по пути И, но допускается измененный путь перемещения, например путь, указанный стрелкой К. Воздух из коллектора перемещается по пути, указанному стрелкой Л, и вверх через

10 подающий трубчатый элемент 10 по пути, указанному стрелкой М. Этот добавочный поток воздуха требует, чтобы было обращено внимание на отверстие для впуска воздуха или на сообщение с атмосферой.

5Внутри верхней части 36 выполнен вентиляционный клапан 44 двояковыпуклой конфигурации. Вентиляционный клапан 44 установлен для того, чтобы управлять открытым и/или закрытым положением отвер0 стия 45 наконечника, которое обеспечивает сообщение между внутренней частью распределительной головки 4 и атмосферой. Установлены приводные средства, например, соленоид или средства, приводимые в

5 действие гидравлически, которые обозначены позицией 46, служащие для управления открытием и/или закрытием клапана 44. Вентиляционный клапан 44 соответствующим образом садится по периметру отверстия

0 45, так чтобы обеспечивалась возможность регулируемого закрытия отверстия. Созданы соответствующие экранирующие или сетчатые элементы, обозначенные позицией 47, которые служат для предотвраще5 ния засасывания находящихся снаружи сорных и/или других материалов.

Движение воздуха внутри ограниченных частей распределительной головки 4 способствует течению гранулированного

0 материала в задействованные открытые стрелы и через них. Соответственно, использование вентиляционного клапана 44, имеющего конфигурацию, в которой часть корпуса клапана входит в распределитель5 ную головку 4, может способствовать балан- сированию движения воздуха внутри головки 4. Кроме того, может быть использована установка положения несущего корпуса 42 для того, чтобы обеспечить

0 балансирование и/или иное управление потоком, движением и/или струями воздуха внутри распределительной головки 4 та.к, чтобы сбалансировать распределение материала в открытые стрелы 6 и через них.

5. На фиг. 11 вентиляционный клапан 44 находится в закрытом положении на своем седле, образованном вокруг отверстия 45 наконечника, тем самым прекращается сообщение между внутренней частью распределительной головки 4 и атмосферой.

Вследствие дополнительного потока воздуха от нагнетательного источника 5 через зону избыточного давления или коллектор создается соответствующий поток воздуха для всей системы и, в частности, для системы, обслуживающей открытые, задействованные функциональные стрелы 6.

На фиг. 7, 8 и 9 представлена изменная форма клапана 24 управления потоком, в частности, отсечного клапана для использования в отдельных стрелах 6. Клапан, в целом обозначенный позицией 48, может быть охарактеризован как сужащий клапан, при этом клапан включает в себя корпус 49 с образованной внутри него камерой 50. Камера 50 проходит совместно с отдельной стрелой 6 и располагается так, чтобы реагировать на давление, прилагаемое снаружи, чтобы прервать или отсечь поток, идущий вдоль камеры. В наружной полости 51 создается давление посредством соответствующей текущей среды под давлением и, тем самым, приводятся в движение или сдавливаются поверхности камеры 50 для приведения их в соприкосновение друг с другом, при этом обеспечивается отсечка. Клапаны такого типа (фиг. 7, 8 и 9) имеются в продаже, причем один из таких клапанов продается фирмой РЕД ВЭЛВ КОМПАНИ из Карнеги, Пенсильвания под торговым знаком Тип А.

На фиг. 12, 13 и 14 представлен еще один вариант осуществления конструкции отсечного клапана 24. В этом устройстве создана система, состоящая из челночных или скользящих пластин с образованием вдоль них отверстий, при этом устройство с челночным клапаном, согласно фиг. 12, устанавливается вдоль стрел 6, предпочтительно внутри или вблизи от места 52 шарнирного сочленения стрел б, согласно фиг. 1. Точнее, перекрытие стрел 6 осуществляется скользящими в вертикальном направлении челночными пластинчатыми элементами 53 и 54, при этом каждый из челночных пластинчатых элементов 53 и 54 имеет большое количество выполненных в них отверстий 55, 56 и 57. Посредством установки челночных пластин 53 и 54 в соответствующее положение отверстия между непрерывными участками стрел 6 могут быть перекрыты, тем самым обеспечивается рециркуляция воздуха под давлением способом, описанным в приведённых выше вариантах осуществления конструкции согласно фиг. 4-6. Челночные пластины 53 и 54 перемещаются вверх и/или вниз в ответ на возвратно-поступательное движение скольжения плеч рычагов, движущихся в направлении стрелок Н и П, так чтобы надлежащим образом определить положение отверстий. Как указано выше, находясь в открытом положении, отверстия 55, 56 и 57 челночных пластин 53 и 54 обеспечивают

сообщение вдоль стрелы 6, однако при смещении в вертикальном положении каждая из них частично блокирует такой поток, при этом взаимосвязанные с ними стрелы отсекаются. В том случае, когда зигзагообрэз0 ное взаимоотношение стрел 6 таково, что промежуток внутри стрелы 6 меньше диаметра стрелы, использование пары пластин, например, челночных пластин 53 и 54, обеспечит факстически полное открытие и/или

5 закрытие отдельных стрел по их длине. Устройство, представленное на фиг. 12, особенно пригодно для работы с одной боковой группой закрываемых стрел 6, когда другая боковая группа остается в открытом или ра0 бочем состоянии.

В качестве дополнительной модификации система из скользящих пластин 53, 54 может быть заменена блокирующей пластиной, которая может быть введена в систему

5 со стрелами 6 у шарнирной пластины или в месте складывания стрел 6. При таком устройстве блокирующая пластина может быть введена либо вручную, либо автоматически, при этом блокирующая пластина помещает0 ся между отдельными шарнирными учаЬтка- ми непрерывных в остальном стрел 6. Блокирующие пластины функционируют так, чтобы, если желательно, отсечь отдельные стрелы 6.

5 Кроме того, можно понять, что детали конструкции, которая здесь представлена, приведены лишь в иллюстративных целях и не накладывают ограничения на объем изобретения.

0

Ф о р м у л а и з о б р е те н и я 1. Система для распределения твердых частиц, установленная на самоходном транспортном средстве и содержащая ре5 зервуар с источником подачи распределяемых твердых частиц, распределительную головку для дозирования и разделения твердых частиц из источника на несколько в основном кратных частей, несколько удли0 ненных полых подающих труб заданной различной длины, установленных в боковом направлений наружу от транспортного средства, источник сжатого воздуха для создания потока воздуха подавлением через

5 полые удлиненные подающие трубы, несколько трубчатых подающих элементов, каждый из которых расположен между рас-. пределительной головкой и одной из удлиненных полых подающих труб для создания звена сообщения транспортирующей среды

между каждой из полых удлиненных подающих труб и распределительной головкой для обеспечения подачи каждой из кратных частей от ближнего конца к дальнему разгрузочному концу полой удлиненной подаю- щей трубы, узел соединения, примыкающий к ближнему концу каждой из полых удлиненных подающих труб для введения одной кратной части твердых частиц в поток воздуха под давлением, средства, примыкаю- щие к месту соединения для создания локальной зоны вакуума вдоль полой удлиненной подающей трубы, ленточный конвейер и шнек, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, систе- ма снабжена средствами отсечки, которые установлены по меньшей мере внутри одной из полых удлиненных подающих труб и выполнены в виде шиберных средств, установленных за узлом присоединения полых удлиненных подающих труб с возможностью.скольжения, при этом шиберные средства снабжены приводом, установленным с возможностью перекрытия полой удлиненной подающей трубы не менее 25% ее поперечного сечения.

2. Система по п. 1, отличающая- с я тем, что привод шиберных средств вы-, полнен в виде гидравлического цилиндра.

3. Система по п. 1, отличающая- с я тем, что распределительная головка снабжена крышкой, которая установлена с возможностью связи с атмосферой.

4. Система по п. 1, отличающая- с я тем, что привод ленточного конвейера снабжен средствами управления его двигателем, выполненным с возможностью обеспечения ему различной скорости.

5. Система по п. 1, отличающая- с я тем, что средства отсечки установлены в каждой из полых удлиненных подающих труб.

К

36 M

к

47

Система для распределения твердых частиц предназначена для внесения сыпучих удобрений на поверхность почвы. При подаче твердых частиц шнеком они распределяются по подающим трубчатым элементам 18 и затем потоком воздуха перемещаются по полым трубчатым подающим элементам от их ближнего конца к наружному концу. С помощью шибера регулируется или перекрывается подача твердых частиц на почву. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

М. Iff

П

10