Плавающая оправка Советский патент 1993 года по МПК B23C5/26 B23B31/02 

Изобретение относится к металоообра- ботке и может быть использовано при чистовой обработке отверстий на сверлильных, горизонтально-расточных станках, токарно- револьверных и т.п. станках.

Цель - повышение эффективности оправки.

На фиг.1 изображена оправка., разрез; на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.З

- сечение по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.З.

Плавающая оправка содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и инструментальную державку 3. В корпусе 1 выполнено глухое центральное отверстие 4 с выточкой под вкладыш 5, служащий опорой шарику 6, который запрессован в центре торца державки 3, размещенной в упомянутом отверстии 4 корпуса с зазором, обеспечивающим ее радиальное перемещение за каждый оборот оправки. Корпус 1 снабжен открытым кольцевым пазом 7, расположенным перпендикулярно его. продольной оси, с размещенными в нем двумя, установленными с диаметрально противоположных сторон паза 7. дугообразными кулачками 8 с радиальными закруглениями 9 на одной из их поверхностей и со скосами ТО на противоположных закруглениям 9 поверхностях (фиг.4). Инструментальная державка 3 имеет расположенный перпендикулярно ее осевой линии поводковый штифт 11, запрессованный в осевое отверстие ее торца. Свободные концы штифта 11 размещены в открытом прямоугольном пазу 12, диаметрально пересекающем кольцевой паз 7, и предназначены для взаимодействия с радиусными концами кулачков 8. В диаметрально противоположных отверстиях кольцевого паза 7 установлены параллельно осевой линии корпуса 1 вертикальные толкатели 13, предназначенные для взаимодействия своими верхними концами, имеющими на торцовой поверхности скос 14, параллельный взаимодействующему с ним скосу 10 соответствующего дугообразного кулачка 8, а нижними

- с коромыслом 15, установленным на оси 16 в прямоугольном пазу 17, расположенном перпендикулярно осевой линии корпуса 1, причем поводковый штифт 11 и коромысло 15 расположены во взаимно перпендикулярных направлениях. Ось 16 закреплена в корпусе 1 винтом 18, под головкой которого установлена пружинная шайба 19. Удерживает в сборе всю конструкцию оправки крышка 20 с центрирующим выступом 21. Крепится крышка 20 к корпусу 1 двумя болтами 22 через два отверстия в крышке и два резьбовых отверстия в корпусе 1, расположенных по центру кольцевого паза 7 со смещением от отверстий под толкатели 13 на угол а, равный 45°. Оправка работает следующим образом.

В процессе резания крутящий момент

от хвостовика 2 передается через корпус 1

инструментальной державке, при этом за

счет силы, передающей вращающий момент

через поводковый штифт 11, один из кулачков 8 перемещается по кольцевому пазу 7 и скосом 10 нажимает на скос 14 толкателя 13, который} перемещаясь вниз, своим радиусным торцом 23 нажимает на соответствующее плечо коромысла 15; перемещая при

этом другое плечо коромысла вверх, которое, в свою очередь, нажимает на скругленный торец 23 другого толкателя 13,также перемещая его вверх. Второй толкатель 13 своим верхним скосом 14, взаимодействуя

со скосом 10 кулачка 8, передвигает последний по окружности кольцевого паза 7 до упора своим радиусным торцом 9 в поводковый 10 инструментальной державки 3, т.е. передача крутящего момента державке 3, несущей инструмент, осуществляется посредством равномерных двухсторонних усилий, передаваемых державке 3 через штифт 11 кулачками 8. А осевые усилия, благодаря точечного касания опорных поверхностей кулачков 8, толкателей 13 и шариковой опоры державки 3, создают минимальные силы трения.

Фор мул а из о. бретения Плавающая оправка, содержащая корпус с коническим хвостовиком и центральным глухим отверстием, в котором с зазором установлена инструментальная державка с опорной поверхностью, выполненной в виде впрессованного в центр торца

державки шарика, и поводковый штифт, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения самоустановки инструмента относительно обрабатываемого отверстия, оправка снабжена коромыслом, установленным в пазу, выполненном в корпусе перпендикулярно его продольной оси, дугообразными кулачками со скосами на одной из их поверхностей и радиусными закруглениями на

противоположных скосам поверхностях, размещенными в кольцевом пазу, выполненном на торцевой поверхности корпуса со стороны инструментальной державки, толкателями со скосами на одних концах и

радиусными закруглениями на других, расположенными в отверстиях, выполненных в корпусе параллельно его продольной оси с диаметрально противоположных сторон кольцевого паза, при этом коромысло предназначено для взаимодействия своими пле0 нами с радиусными закруглениями толкателей, скосы которых предназначены для взаимодействия С соответствующими скосами кулачков, предназначенных для взаимодействия радиусными закруглениями с упомя- . нутым поводковым штифтом, причем поводковый штифт и коромысло расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Использование: в металлообработке при чистовой обработке отверстий на сверлильных, расточных, токарных станках. Сущность изобретения: оправка содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2, центральным глухим отверстием 4. в котором с зазором установлена инструментальная державка 3, и системой коррекции направления инструментальной державки по оси обрабатываемого отверстия, которая включает в себя кольцевой паз 7, в котором установлены два противолежащих дугообразных кулачка 8, предназначенных для взаимодействия одними своими торцовыми поверхностями с поводковым штифтом 11, запрессованного в отверстие инструментальной державки 3, а другими - с толкателями 13, установленными в отверстиях корпуса 1 параллельно его осевой линии, которые взаимодействуют своими нижними концами с плечами коромысла 15, смонтированного в пазу нижней части корпусу 1, причем толкатели 13 и кулачки 8 в зоне их взаимодействия снабжены параллельными друг другу скосами. Наличие подвижных элементов системы коррекции, обеспечивающих передачу равномерных двухсторонних усилий, передающих крутящий момент на инструментальную державку, обеспечивает перемещение державки по оси обрабатываемого отверстия, что гарантирует его высокую точность по всем параметрам. 4 ил.

Фи г. I

Узел Т по В -В