Устройство для гидроструйной резки Советский патент 1993 года по МПК B23D31/00 

Изобретение относится к резанию материалов в машиностроении и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности резания устройства и снижение уровня шума.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Устройство для гидроструйной резки листовых материалов состоит из резатель- . ной машины 1 с гидрорезаком 2, на котором установлен конический защитный кожух 3, а также из раскроечного стола 4, на который укладывается разрезаемый листовой материал 5, и струеприемника 6. Защитный кожух 3 закреплен на цилиндрической направляющей втулке 7, сопрягающейся с возможностью взаимного осевого смещения с .цилиндрическим корпусом 8 гидрорезака 2. Регулируемые стопорные кольца 9, также сопрягающиеся с цилиндрическим корпусом 8, ограничивают ход взаимного осевого смещения втулки 7 и корпуса 8 величиной b и определяют номинальный зазор Н между жесткой отбуртовкой 1,0 кожуха 3 и обрабатываемым материалом 5 во время работы устройства при обязательном условии, чтобы расстояние а от свободной кромки 11 эластичной окантовки 12, основания кожуха 3, закрепляемой на жесткой отбур- товке 10, до обрабатываемого материала 5 было больше зазора Ь-, т.е. чтобы эластичная окантовка 12 упруго взаимодействовала своей сплошной конической юбкой 13 с обрабатываемым материалом 5 во все время работы устройства. Сверху на кожухе 3 закреплен кольцевой сосуд 14 с жидким балластом 15, залитым до уровня 16. Сосуд 14 снабжен заливной воронкой 17 и сливной пробкой 18. Кроме того, сосуд 14 покрыт звукоизолирующим материалом 19 и на нем предусмотрена возможность закрепления дополнительного кольцевого балластного элемента 20. На стыке кожуха 3 с втулкой 7 предусмотрено уплотнение 21, взаимодействующее с корпусом 8.

Рабочая струя 22 из гидрорезака 2 входит в раскраиваемый материал 5, прорезая в нем сквозную щель 23 и, частично отражаясь от него в виде брызг 24, выходит из него в виде отработанной струи 25.

Устройство работает следующим образом.

.На раскроечный стол 4 устройства укладывается листовая заготовка 5. Кгидрореза- ку 2 подается рабочая жидкость под сверхвысоким давлением, истекающая из гидрорезака 2 со сверхзвуковой скоростью

в виде рабочей струи 22. Согласуясь с заданной линией реза, резательная машина 1 пе- . ремащает гидрорезак 2 по площади заготовки 5. В процессе такого перемещения струя 22 прорезает щель 23 в раскраиваемом материале 5, а после выхода из прорезанной цели 23 отработанная струя 25 улавливается струеприемником б. При встрече с материалом заготовки 5 рабочая

0 струя 22 частично отражается от него, особенно в начальной стадии образования щели 23, и разлетается вверх под углами в стороны в виде брызг 24. Разлетающиеся брызги 24 улавливаются коническим кожу5 хом 3 и эластичной конической окантовкой 12. В исходном положении гидрорезака 2 кожух 3 опирается на нижнее стопорное кольцо 9, а нижняя кромка 11 его эластичной конической юбки 13 свободна.

0 Перед началом резания гидр орезак 2 опускается к раскраиваемому листу 5 таким образом,утобы кромка 11 входила в контакт с листом 5 и поднималась на размер а, а между жестким основанием 10 кожуха 3 и

5 листом 5 оставался зазор Н. При этом эластичная окантовка 12 упруго изгибается и контактирует своей конической юбкой 13 с листом 5.

В процессе резания брызги 24, много0- кратно отражаясь от кожуха 3 и раскрываемого листа 5, создают отжимное усилие на кожух 3, направленное вверх. В результате кожух 3 отрывается от нижнего стопорного кольца 9 и скользит свое.й втулкой 7 по кор5 пусу 8 гидрорезака 2 вверх. При этом увеличивается зазор Н и уменьшается зазор Ь. Подъем кожуха 3 под действием отжимного усилия отраженной струи 22 продолжается свободным, без передачи усилия на гидро0 резак 2, до полного выбора зазора Ь. Чтобы не началось нежелательное нагружение гидрезака 2 отжимным усилием отраженной струи 22, а также чтобы в процессе резания эластичная окантовка 12 не оторвалась от

5 раскраиваемого листа 5, кожух 3 пригружа- ется с целью уравновешения основной части отжимного усилия от него. Для этого на кожухе 3 крепится кольцевой сосуд 14с возможностью закрепления на нем тарирован0 ных по весу кольцевых балластных элементов 20. Более точное уравновешивание отжимного усилия на кожух 3, зависящего от режима резания, т.е. от интенсивности образования брызг 24, осуществляется за5 ливкой жидкого балласта 15 в сосуд 14. Интенсивность образования брызг 24 определяется скоростью струи 22 и расходом рабочей жидкости, выносимой в струе 22. С увеличением скорости или расхода рабочей жидкости в струе 22 увеличивается

интенсивность образования брызг 24 от соударения «струи 22 с раскраиваемым материалом 5. Соответственно увеличивается и отжимное усилие на кожух 3. Для компенсации приращения отжимного усилия повышается уровень 16 жидкого балласта 15 путем добавки его через заливную воронку 17. При снижении интенсивности образования брызг 24 жидкий балласт 15 сливается через сливную пробку 18, чтобы не нарушать установленного баланса сил на гидрорезак 2, излишне не увеличивать перемещаемых совместно с гидрорезаком 2 масс, т.е. не снижать точность резания.

Звукоизолирующее покрытие 19 сосуда 14 предназначено для снижения уровня шума, производимого режущей струей 22 и брызгами 24, т.е. для улучшения экологических условий работы устройства и его обслуживающего персонала.

Применения предлагаемого устройства позволяет при снижении влияния вредных воздействий на обслуживающий персонал и повышении экологической чистоты за счет эластичной окантовки основания кожуха устройства повысить экономичность его эксплуатации, ликвидировав систему отсоса отработанной рабочей жидкости из зоны резания за счет оригинальной конструкции гидрорезака, а также обеспечить высокую точность резания, ликвидировав непостоянную часть силы отдачи на гидрорезак устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для гидроструйной резки листовых материалов, содержащее резательную машину с гидрорезэком, на цилин- дрическом корпусе которого установлен конический защитный кожух с эластичной окантовкой основания, раскроенный стол, и струеприемник, отличающееся тем, что, с целью повышения точности резания,

оно снабжено кольцевым сосудом с жидким балластом и дополнительными кольцевыми балластными элементами, а корпус гидрорезака снабжен направляющей втулкой и

стопорными кольцами, установленными с возможностью регулировочного перемещения по его цилиндрической поверхности, при этом направляющая втулка также расположена на цилиндрической поверхности

корпуса гидрорезака с возможностью взаимного осевого перемещения и с зазором по отношению к стопорным кольцам, защитный кожух закреплен на указанной направляющей втулке, кольцевой сосуд с жидким

балластом закреплен над- защитным кожухом, дополнительные кольца балластные элементы закреплены на кольцевом сосуде концентрично его оси, а эластичная окантовка основания кожуха выполнена в виде

сплошной конической юбки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью снижения уровня шума, наружная поверхность кольцевого сосуда покрыта слоем звукоизолирующего материала.

Использование: гидроструйная резка листовых материалов. Сущность изобретения: устройство для гидроструйной резки содержит гидрорезак 2 и защитный кожух 3, установленные на цилиндрическом корпусе 8. Сверху на кожухе 3 закреплен кольцевой сосуд 14 с жидким балластом 15, залитым до уровня 16. Сосуд 14 покрыт звукоизолирующим материалом 19 и на нем предусмотрена возможность закрепления дополнительного кольцевого балластного элемента 20. Рабочая струя 22 из гидрорезака 2 входит в раскраиваемый материал 5, прорезая в нем сквозную щель 23, и, частично отражаясь от него в виде брызг 24, выходит из него в виде отработанной струи 25. 1 з.п.ф-лы, 3 ил А-А V 16 15 . о со с

И

ur,fл

I 1 ТГТ

f: /

i У i i i

fe.2