Способ получения дивинила Советский патент 1993 года по МПК C07C11/167 C07C2/08 

Изобретение относится к способу переработки нйзкомолекулярных олефиновых углеводородов, конкретно к углекислотной конверсии этилена в дивинил.

Целью изобретения является повышение конверсии этилена и выхода дивинила.

Поставленная цель достигается тем, что процесс конверсии этилена проводят в присутствии диоксида углерода на катализаторе, содержащем 16-18% Мп и 9-11% W, на силикагеле и процесс ведут при 800- 830° С и соотношении этилен : диоксид углерода, равном 1 : 1,0-1,3.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Процесс углекислотной конверсии этилена в дивинил осуществляют в проточной системе с кварцевым реактором диаметром 7 мм. В реактор загружают 4 см катализатора, диаметр частиц катализатора -2-4 мм.

Катализатор готовят следующим образом; силикагель марки КСК пропитывают раствором нитрата марганца в расчете на

содержание 16-18 % Мп в катализаторе. Пропитанный силикагель сушат при 100° С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают в муфельной печи при 850° С в течение 3 ч. Затем осуществляют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты в расчете на содержание в катализаторе 9-11 % вольфрама с последующей сушкой и прокалкой в указанных выше условиях.

На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 800-830° С, соотношении этилен : диоксид углерода, равном 1,0 : 1,0- 1,3, объемной скорости подачи сырья 7000 .

Пример 1. Процесс конверсии этилена диоксидом углерода осуществляется при 820° С, соотношении этилен : диоксид углерода, равном 1:1, объемной скорости подачи сырья 7000 на катализаторе W-Mn-0/SI02, с содержанием 10 % W и 17 %Мп.

(/)

С

сь -ч ел о

Катализатор готовят следующим образом: 73 г силикагеля перемешивают с раствором Мп(МОзЬ (55,3 г в 100 мл воды). Суспензию перемешивают в течение 2 часов, затем сушат при 100° С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают при 850° С (3 ч). Затем осуществляют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты (13,6т в 100 мл воды) с последующим перемешиванием, сушкой и прокалкой в указанных выше условиях.

Пропущено исходного газа: С2Н41,5 С02 1,5

При этом получено: С4Нб0,05 СзНе 0,05 СО 1,85 Н2 0,92 С2Н4 0,84 СОа 0,48 Конверсия С2Н4, мол. % 44,0 Выход С4Нб, мол. % 7,2 При м е р 2. Процесс осуществляют по примеру 1 при 800° С и соотношении этилен : диоксид углерода 1 : 1,15 на катализаторе, содержащем 10 % W и 16 % Мп.

Пропущено исходного газа:

С2Н4

С02

С4Н6

СзН6

СО

Н2

С2Н4

С02

При этом получено:

1,4 1,6

0,05

0,04

1,78

0,83

0,80

0,68

Конверсия С2Н4, мол. % 42,0 Выход С4Нб, мол. % 7,5 Остальные примеры осуществляются аналогично. Данные по примерам приведены в таблице.

В таблице приведены примеры для сравнения: примеры 5, 6- на запредельные температуры, примеры 7, 8 - на запредельные соотношения С2Н4/С02: примеры 9-10 - на запредельное содержание вольфрама и марганца в катализаторе.

В примере 11 в качестве окислителя использовался 02, а не С02.

Таким образом, использование заявленного способа, по сравнению с прототипом (пример 12), позволяет повысить конверсию С2Н4 и выход дивинила на 21-26 % и 3-4 % соответственно.

Формула изобретения Способ получения дивинила путем конверсии этилена при повышенной температуре на катализаторе, содержащем оксид марганца и силикагель, в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии этилена и выхода дивинила, используют катализатор, дополнительно содержащий вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Вольфрам9-11 Оксид марганца в пересчете на металл 16-18 Силикагель Остальное, в качестве окислителя используют диоксид 5 углерода, и процесс ведут при 800-830° С и молярном соотношении этилен: диоксид углерода, равном 1 : (1-1,3).

0

5

0

5

0

Сущность изобретения: продуктгдивинил . Реагент 1: этилен. Реагент 2: диоксид углерода. Катализатор следующего состава, мае. %: вольфрам 9-11, оксид марганца в пересчете на металл 16-18, силикагель - остальное. Условия: 800-830° С, молярное соотношение этилен : диоксид 1 : (1+1,3), объемная скорость подачи сырья 7000 ч 1. 1 табл,

Сравнительные показатели конверсии этилена не предлагаемом и известном катализаторах