Установка деасфальтизации гудрона Советский патент 1993 года по МПК C10G21/14 

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов селективной очистки нефтепродуктов, конкретно для деасфальтизации гудрона путем экстракции сжиженным пропаном.

Целью изобретения является снижение энергоемкости установки.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Схема содержит экстракционную колонну, отстойная часть которой трубопроводом соединена последовательно с испарителем растворителя первой и второй ступеней и ректификационной колонной для отгона растворителя: экстракционная часть

колонны соединена последовательно трубопроводом с теплообменником с плавающей головкой, печью, ректификационной колонной высокого давления и ректификационной колонной низкого давления, и теплообменник с U-образными трубами, соединяющий экстракционную и отстойную части экстракционной колонны между собой и соединенный трубопроводами с испарителем второй ступени и колонной высокого давления.

Перед теплообменником с плавающей головкой установлен теплообменнике U-образными трубами, который соединен тру00

V4 Ю

СО

бопроводом с нижней частью колонны для отгона растворителя,

После теплообменника с плавающей головкой установлен теплообменник с U-об- разным и трубами, соединенный трубопроводом с нижней частью колонны низкого давления..

Отличительными признаками заявляемого технического решения являются:

- в качестве теплообменника, соединя- ющего экстракционную и отстойную части колонны, установлен теплообменник с U-об- разными трубами, соединенный трубопроводом с испарителем второй ступени и колонной высокого давления;

- дополнительная установка перед теплообменником с плавающей головкой теплообменника с U-обрззными трубами и соединение этого теплообменника трубопроводом с нижней частью колонны для отго- на растворителя;

- дополнительная установка после теплообменника с плавающей головкой тепло- обменника с U-образными трубами, соединенного с нижней частью колонны Низкого давления.

Установка содержит экстракционную колонну 1, трубопровод подачи сырья 2, трубопровод подачи растворителя 3, теплообменник с U-образными трубками 4, который соединен с экстракционной колонной 1 трубопроводом 5, испаритель первой ступени 6, испаритель второй ступени 7, к которым подведены соответственно трубопроводы 8 и 9, ректификационную колонну 11, соеди- ненную трубопроводом 12 с теплообменником 13. .

: Испаритель 7 соединен с теплообменником 4 трубопроводом 10. Теплообменник с U-образными трубами 13 последовательно соединенный с теплообменником с плавающей головкой 14 и теплообменником с U-образными трубами. 15 трубопроводами 16 и 17. Теплообменник 15 соединен с печью 19 трубопроводом 18.: .

Ректификационная колонна высокого давления 21 соединена с теплообменником 4 трубопроводом 22, печью 19 трубопроводом 20, ректификационной колонной низкого давления 24 трубопроводом 23.

Ректификационная колонна низкого давления 24 соединена с теплообменником с плавающей головкой 25 трубопроводом

26.

Ректификационная колонна низкого давления 24 соединена с теплообменником 15 трубопроводом 27.

Установка работает следующим образом.

В экстракционную колонну 1 трубопроводами 2, 3 подается соответственно сырье (гудрон) и растворитель (жидкий пропан), В колонне 1 под воздействием растворителя происходит разделение сырья на деасфаль- тизат и асфальтены. Асфальтены концентрируются в нижней части колонны 1, а деасфальтизат в верхней. Для повышения i уровня экстракции в колонне 1 имеется пе- реток продукта из средней части в верхнюю трубопроводом 5 через теплообменник с U- образными трубами 4, в котором продукт нагревается на 10-15°С парами пропана (250°С), подводимого трубопроводом 10 из испарителя второй ступени 7 и трубопроводом 22 из ректификационной колонны 21 узла очистки асфальтенов.

Раствор деасфальтизата подается трубопроводом 8 в испаритель первой ступени 6, где под действием тепла отделяется растворитель, который затем поступает в конденсаторы-холодильники (на схеме не указаны). Деасфальтизат из испарителя первой ступени 6 трубопроводом 9 направляется в испаритель второй ступени 7, где также под действием тепла отделяется растворитель, который трубопроводом 10 направляется в теплообменник 4. Деасфальтизат из испарителя второй ступени 7 направляется для окончательной от- парки острым паром в ректификационную колонну 11. Очищенный от растворителя деасфальтизат с низа колонны 11 направляется для охлаждения раствором асфальтенов в теплообменник 13 трубопроводом 12, а затем в товарный парк.

Раствор асфальтенов в пропане с низа колонны 1 подается в теплообменник 13, где подогревается деасфальтизатом, поступающим из колонны 11, затем направляется в теплообменник 14 для подогрева острым паром. Потом раствор асфальтенов поступает в теплообменник 15, где происходит подогрев асфальтом из ректификационной колонны 24. После теплообменников 13, 14, 15, соединенных между собой трубопроводами 16.. 17 раствор асфальтенов направляется трубопроводом 18 в печь 19, где нагревается до 260°С и по трубопроводу 20 поступает в ректификационную колонну высокого давления 21. Здесь отгоняется растворитель и в виде паров направляется через трубопровод 22 в теплообменник 4. С низа колонны 21 раствор асфальтенов трубопроводом 23 направляется в ректификационную колонну низкого давления 24, где с помощью острого пара отгоняются остатки растворителя. С низа колонны 24 очищенный асфальт трубопроводом 27 подается в

теплообменник 15. После чего асфальт направляется в товарный парк завода.

Асфальт из колонны 24 может также по трубопроводу 26 подаваться в теплообменник 25, где асфальт охлаждается водой и поступает в парк. Теплообменник 25 используется в случае выхода из строя теплообменника 15 и является резервным,

Предлагаемая схема позволяет снизить энергоемкость установки получения асфальта в результате использования тепла деасфальтизата, асфальта и паров растворителя, получаемых в процессе деасфальти- зации гудрона за счет изменения движения потоков путем введения в схему дополнительных трубопроводов и теплообменников с и-образными трубками, которые значительно надежней в эксплуатации, чем теплообменники с плавающей головкой.

ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Установка деасфальтизации гудрона растворителем, включающая экстракционную колонну, отстойная часть которой трубопроводом соединена последовательно с испарителем растворителя первой и второй

ступеней и ректификационной колонной для отгона растворителя; а экстракционная ее часть соединена последовательно трубопроводом с теплообменником с плавающей

головкой, печью, ректификационной колонной высокого давления и ректификационной колонной низкого давления, и теплообменник, соединяющий экстракционную и отстойную части колонны, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, в качестве теплообменника, соединяющего экстракционную и отстойную части колонны, установлен теплообменник с U-образными трубами, соединенный трубопроводом с испарителем второй ступени и колонной высокого давления, и дополнительно перед теплообменником с плавающей головкой установлен теплообменник с U-образными трубами, который соединен трубопроводом с нижней частью колонны для отгона растворителя, и после теплообменника с плавающей голо- вкой дополнительной установки теплообменник с U-образными трубами,

соединенный трубопроводом с нижней частъю колонны низкого давления.

Сущность изобретения: установка деас- фальтизации гудрона растворителем включает экстракционную колонну, теплообменник с U-образными трубами, соединяющий экстракционную и отстойную части колонны, который дополнительно соединен трубопроводом с испарителем II ступени и ректификационной колонной высокого давления. Отстойная часть экстракционной колонны трубопроводом соединена последовательно с испарителем I и II ступеней и ректификационной колонной для отгона растворителя. Экстракционная часть соединена последовательно с первым теплообменником с U-образными трубами, теплообменником с плавающей головкой и вторым теплообменником с U-образными трубами,.печью, ректификационными колоннами высокого и низкого давлений. Первый теплообменник соединен трубопроводом с нижней частью колонны для отгона растворителя, второй теплообменник соединен трубопроводом с Нижней частью колонны низкого давления. 1 ил. W ё