Установка для сушки и охлаждения дисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в псевдоож женном состоянии и может найти применение в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности. Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая подсушяватель, встроенный по оси сушил ной камеры кипящего слоя, снабженной газораспределительной решеткой и сообщакядейся при помощи переточно течки с охладителем кипящего слоя, при этом газораспределительная реше ка выполнена в виде двух ступенчато сочленённых центрального и перифери ного конусов, обращенных вершинами вверх, и с уклоном их поверхности в сторону течки С I 3Недостатком известной установки является низкое качество сушки. Наиболее близкой к предлагаемой по тexничeckoй сущности и достигаемому р1езультату является установка для сушки и охлаждения дисперсных материалов, содержшдая две соосно размещенные одна в другой камеры с автономными газораспределительными решетками и радиально установленными над ними с зазором пер городками, загрузочное, перегрузочное и разгрузочное устройства, причем перегрузочное устройство окна в нижней части внутренней каме ры, снабженные заслонками с механизмом их открывания С21. Недостатком известной установки является низкое качество сушки вслед ствие несвоевременной перегрузки и выгрузки материала. Цель изобретения - повьш1ение качества сушки. Поставленная цель достигается тем что в установке для сушки и охлаждения дисперсных материалов, содержащей две COOCHCI размещенные одна в другой камеры с автономными газораспределительными решетками и радиально установленными над ними с зазором перегородками, загрузочное, перегрузочное и разгрузочное устройства, причем перегрузочное устройство имее окна в нижней части внутренней камеры, снабженные заслонками с механизмом их открывания, перегрузочное устройство имеет дополнительные окна расположенные в верхней части внутре ней камеры, со своими заслонками, кинематически связанными с указанным механизмом открывания, причем, перегородки обеих камер установлены с возможностью частичного поворота в горизонтальной плоскости, а разгрузочное устройство выполнено в виде подвижной в осевом направлении трубы. При этом каждая газораспределительная решетка может быть выполнена в виде системы поярусно расположенных с частичным перекрытием одно другим концентрических колец, соединенных посредством тангенциально размещенных вставок. На фиг.1 схематично показана установка для сушки и охлаждения дасперсных материалов; на фиг. 2 .разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел механизма открывания заслонок, разрез В-В на фиг.З.; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4 при различных положениях заслонок; на фиг.6 - развертка боковой поверхности внутренней охладительной камеры; на фиг.7 - газораспределительная решетка в изометрии. Установка содержит наружную (сушильнуюJ I и внутреннюю (охладительную ) 2 камеры, бункер-накопитель 3, турникет 4, направляющую трубу 5 с коническим разбрасывателем 6, отражательный зонт 7, кольцевой воздуховод 8, радиальные перегородки 9, беспровальную газораспределительную решетку 0 с тангенциальными вставками 11 и кольцевым коробом 12, радиальные перегородки 13 в охладительной камере 2 с аналогичной решет кой 14, имекяцей индивидуальный кольце«. вой короб 15, верхние 16 и нижние 17окна соответственно с заслонками 18и 19. Над охладительной камерой 2 установлен механизм 20 поворота заслонок, состоящий из диска 21, стержней 22, осей вращения 23 и втулок 24 и 25. Разгрузочное устройство выполнено в виде подвижной в осевом направлении трубы 26. Установка работает следующим образом. Влажньй материал непрерывно загружается в бункер-накопитель 3, из которого турникетом 4 равномерно подаетсяпосредством направляющей трубы 5 на конический разбрасыватель 6 и под действием центробежной силы направляется в сушильную камеру 1, Одновременно на газораспределиельную решетку 10 тангенциально одводится теплоноситель посредством кольцевого короба 12, который, прони зывая слой материала, высушивает его Высушенный материал пересыпается в охладительную камеру 2 через верхние окна 16, где охлаждается холодным воздухом, поступающим под газораспределительную решетку 14, и посредством подвижной трубы 26 выводится из установки. Устойчивый режим псевдоожижения в сушильной 1 и охладительной 2 ка 4ерах достигается конструкцией 0еспровапьных газораспределительных решеток 10 и 14 с тангенциальными вставками 11, обеспечивающих равиомер ное распределение воздуха по сечению камеры и вращательное движение его у поверхности решетки при танген1Д1апьном подводе в кольцевые короба 12 и 15, а также наличием радиальных перегородок 9 и 13, закрепленных с зазором над газораспределиг тельными решетками, что обеспечивает перемещение нижнего слоя материала. Смещение радиальных перегородок охладительной камеры 2 по отношению к перегородкам 9 сушильной камеры I на величину окна обеспечивает равномерное заполнение охладительной камеры 2 и устойчивый режим псевдо- ожижения. Нижние окна 17 служат для периодической выгрузки комков, которые оседают на газораспределительной решетке Сушильной камеры 1 и окончательной разгрузки ее. Открывание верхних окон 16 осущесг твляется поворотом заслонок 18, за крепленных на втулках 24 и открывающихся в сторону подвода воздуха посредством механизма 20 поворота, обеспечивающего вращение диска 21, в пазах которого перемещаются стержни 22, закрепленные на внутренней поверх ности верхних заслонок ТВ. Открывание нижних разгрузочных окон I7 осуществляется посредством зацепления между втулками 24 и 25 при повороте заслонок 19 на угол, обеспечивающий равномерную выгрузку .продукта в охладительную камеру 2. Выгрузка сухого охлажденного продукта из аппарата осуществляется посредством трубы 26, устанавливаемой на требуемой высоте. Окончательная разгрузка из обеих камер осуществляется опусканием трубы 26 до основания газораспределительной решетки 14, коническая форма которой обеспечивает перемещение материал ак централь-ной части. Отработавший теплоноситель направ.г ляется на очистку в циклон посредством кольцевого воздуховода 8. Зонт 7 служит для предотвращения уноса мелких фракций высушенного материала. Применение предлагаемой установки обеспечивает высокое качество термообработки.

Влажный

7атпе/и . I

tpodyicm I

. /

в-в

Ю

(риг.З

Г-Г

23

L

Г

От

2ff

25

1J

97аг. 5

Lq I

IS

I-J

IZJ

(pt/e.ff

I. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ даСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая две соосно размещенные одна в другой камеры с автономными газораспределительными решетками и радиально установленными над ними с зазором перегородками, загрузочное, перегрузочное и разгрузочное устройства, причем перегрузочное устройство имеет окна в нижней части внутренней камеры, снабженные заслонками с механизмом их открьшания, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, перегрузочное устройство имеет дополнительные окна, расположенные в верхг ней части внутренней камеры, со своими заслонками, кинематически связанщ 1ми с указанным механизмом открывания , причем перегородки обеих камер установлены с возможностью частичного поворота в горизонтальной плоскости, а разгрузочно.е устройство выполнено в виде подвижной в осевом направлении трубы. 2. Установка по п.1, о т л и ч а(Л ю щ а я с я тем, что каждая газораспределительная решетка выполнена CZ в виде системы поярусно расположенных с частичным перекрытием одно другим концентрических колец, соединенных посредством тангенциально размещенных вставок. 00 ( 00 -vj О5