Установка для изготовления пива Советский патент 1993 года по МПК C12C9/02 C12C13/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пивоваренным установкам малой мощности (мини-пивзавод) для бар-ресторанов, столовых и других пунктов общественного питания.

Целью изобретения является повышение производительности при работе с исходным сырьем невысокого качества.

На фиг. 1 изображена технологическая схема установки для изготовления пива; на фиг. 2- схема льдоаккумулятора; на фиг. 3 - контейнер для хмеля.

Установка включает заторно-сусловарочный аппарат 1 с цилиндрической 2 и донной 3 рубашками и контейнером 4 для хмеля, выполненным в виде патрона с сетчатой поверхностью, установленным с возможностью прокачки через него нагреваемого в аппарате сусла, подключенный к рубашкам 2 и 3 парогенератор 5, на линии возврата конденсата которого установлен расширительный бак 6, фильтрационный чан 7 со щелевой сеткой на дне, гидроциклонный аппарат 8, резервуар 9

ы

брожения и резервуар 10 дображивания, льдоаккумулятор 11 с теплообменными трубками 12, расположенными горизонтально в вертикальной плоскости, часть которых погружена в воду, и разбрызгивателем 13, расположенным строго над трубками 12. бак 14 для горячей воды, емкость 15 для сбора дрожжей, передвижную мойку 16, баллон 17 с углекислотой, емкость 18 питания, теплообменник 19 охлаждения сусла, основную цилиндрическую рубашку 20 резервуара 9 брожения, дополнительную рубашку 21 резервуара 9 брожения, цилиндрическую рубашку 22 резервуара 10 дображивания, донную 23 рубашку резервуара 10 дображивания, съемные втулки 24 для удаления дрожжей, шпунт-аппараты 25 с гидрозатворами, приводы 26, насосы 27, вентили 28, редуктор 29, компрессор 30, теплообменник 31, разбрызгиватели 32, гибкие рукава 33. Резервуары 9 и 10 брожения и дображивания используются как накопители готового пива.

Установка содержит трубопровод 35, соединяющий заторно-сусловарочный аппарат 1 с парогенератором 5, трубопровод 36 линии возврата конденсата, трубопровод 37, по которому подают нагретую жидкость и декантируют в аппарате 8, трубопровод 38 для подачи готового затора в фильтрационный чан 7, трубопровод 39 возврата сусла с аппарата 8 после декантирования, трубопровод 40 для подачи горячей воды из бака 14 в фильтрационный чан 7, трубопровод 41 для подачи сусла в теплообменник 19 для охлаждения, трубопровод 42 для подачи горячей воды в гидроциклонный аппарат 8, трубопровод 43 для охлаждения донной рубашки 23 и цилиндрической рубашки 22, трубопровод 44 для подачи сусла в резервуар 9 брожения, трубопровод 45 охлаждения сусла основной цилиндрической рубашкой 20 и дополнительной цилиндрической рубашкой 21. .

Установка работает следующим образом.

Дробленый солод засыпают в заторно- сусловарочный аппарат 1, заполненный водой в необходимой пропорции, нагревают массу до паром низкого давления, поступающим от парогенератора 5 в рубашки 2 и 3, после чего жидкость декантируют в аппарате 8 для сохранения необходимых для затирания ферментов, а густую часть доводят до кипения и кипятят некоторое время, подавая пар в донную рубашку 3. При этом уменьшается поверхность конденсации и меняется потребление пара, регулирование которого на парогенераторе 5 низкого давления ограничено, поэтому возможные выбросы конденсата в атмосферу предотвращают с помощью расширительного бака 6, который сообщен с емкостью 18 питания парогенератора 5 трубкой ограни- ченного расхода.

Затем сусло из аппарата 8 возвращают в заторно-сусловарочный аппарат 1 для совместного кипячения в течение 30 мин, поеле чего в рабочий объем аппарата вводят контейнер 4 для охмеления сусла до полной готовности, используя прокачку через него нагреваемого сусла. Готовый затор подают в фильтрационный чан 7 для отделения сусла от дробины, перекачивают в гидроциклонный аппарат 8 для разделения сусла, белковых взвесей и включений хмеля, собирающихся в осадок на дне аппарата 8. Далее сусло охлаждают в теплообменнике 19 охлаждения сусла и подают на заполнение резервуаров 9 брожения и через разбрызгиватели 32 для насыщения сусла кислородом воздуха. В резервуар 9 брожения задают дрожжи для взбраживания, проходящего с

выделением тепла. Во время брожения охлаждение сусла ведут водой, подаваемой в основную цилиндрическую рубашку 20 резервуара 9 брожения, что способствует более интенсивному брожению, но с

ограниченным ростом температуры и после взбраживания молодое пиво охлаждают, используя рубашку 21 резервуара 9 брожения. Рубашка 21 имеет большую теплообменную поверхность, чем рубашка 20 для лучшего

оседания дрожжей при более быстром охлаждении сусла. Для созревания молодого пива (осветления, отделения осадков и др.) его по рукаву 33 перекачивают в резервуары 10 дображивания, которые охлаждают дополнительно, используя донную рубашку 23, для предотвращения конвективного потока жидкости от днища вверх и, тем самым, ускорения процесса осветления пива. При возрастании давления в аппаратах до 0,030,045 МПа пиво насыщают углекислым газом (шпунтуют) из баллонов 17. Готовое пиво из резервуаров 10 дображивания берут на выдачу потребителям. Осажденные дрожжи, удерживаемые на днищах благодаря втулкам 24, удаляют в емкости 15, предварительно подняв эти втулки.

В предлагаемой установке (мини-пивза- вод) ускоряются процессы затирания зерно- продуктов, тепловой обработки сусла с хмелем, а также процессы брожения и .дображивания за счет их интенсификации, снижая тем самым трудности при переработке и фильтрации, вызванные колебания- Ми качества исходного сырья различных

регионов страны, без снижения производительности установки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Установка для изготовления пива, содержащая сообщенные между собой системой трубопроводов заторно-сусловарочный аппарат с цилиндрической и донной рубашками и подключенным к ним парогенератором низкого давления с линией возврата конденсата, фильтрационный чан, гидроциклонный аппарат, установленные вертикально цилиндрические резервуары для брожения и дображивания с цилиндрическими рубашками, льдоаккумулятор с горизонтальными теплообменными трубами, бак для горячей воды, емкость для сбора дрожжей, передвижную мойку и баллоны с углекислотой, соединенные с соответствующими резервуарами для дображивания, о тличающаяся тем. что она снабжена расширительным баком, подключенным к линии возврата конденсата парогенератора, размещенным в заторно-сусловарочном

аппарате контейнеров для хмеля, выполненным в виде патрона с сетчатой поверхностью, каждый из резервуаров для брожения и дображивания снабжен соответственно дополнительной цилиндрической и

донной рубашками, а над теплообменными трубками льдоаккумулятора смонтированы разбрызгиватели для воды, при этом дополнительная цилиндрическая рубашка резервуара брожения установлена над основной.

2. Установка поп.1,отличающая- с я тем, что льдоаккумулятор выполнен та- ким образом, что часть его теплообменных трубок размещена ниже уровня охлаждающей воды.

Использование: при производстве пива. Сущность изобретения: установка содержит сообщенные между собой системой трубопроводов заторно-сусловарочный аппарат с цилиндрической и донной рубашками и подключенным к ним парогенератором низкого давления с линией возврата.конденсата. фильтрационный чан, гидроциклонный аппарат, установленные вертикально цилиндрические резервуары для брожения и дображивания с цилиндрическими рубашками, льдоаккумулятор с горизонтальными теплообменными трубами, бак для горячей воды, емкость для сбора дрожжей, передвижную мойку и баллоны с углекислотой, соединенные с соответствующими резервуарами для дображивания. Установка снабжена также расширительным баком, подключенным к линии возврата конденсата парогенератора, размещенным в затор- но-сусловарочном аппарате контейнером для хмеля, выполненным в виде патрона с сетчатой поверхностью, каждый из резервуаров для брожения и дображивакия снабжен соответственно дополнительной цилиндрической и донной рубашками, а над теплообменными трубками льдоаккумулятора смонтированы разбрызгиватели для воды. Дополнительная цилиндрическая рубашка резервуара брожения установлена над основной. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. со с 00 V О

.26

19 -ТйК J&

Ш kj

F i &Гл

29ЦУ

L-tXH

2В

ЦУ

1-ЧХН-

28

0U8.f

/2 ,U

/

/3

Редактор

Составитель Ю.Артамонов

Техред М.МоргентайКорректор А.Обручар

15

,-«4- А

фцг.3