СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА Российский патент 1997 года по МПК C12C7/00 

Описание патента на изобретение RU2084500C1

Известен способ производства пива, предусматривающий раздельное приготовление сусла и солода и из одного или более углеводов, выбранных из ряда: сахароза, глюкоза, мальтотриаза или углеводов, полученных разложением кукурузного крахмала или других вспомогательных веществ в кислой среде или в присутствии ферментов, оферментирование сусла и смешивание их [1]
Недостатком известного способа является то, что качество готового продукта получается низким.

Известен способ получения пива, предусматривающий смешивание части солода с несоложеным сырьем и водой, разваривание, смешивание воды с оставшейся частью солода, ячменной мукой, жидкими пивными дрожжами и аминосубтилином, соединение смесей, выдержку их, отделение жидкой фазы от густой, добавление в густую фазу свеклосахарной мелассы в количестве 6-10% от массы зернопродуктов, кипячение ее и объединение обеих фаз, осахаривание, фильтрацию и охмеление сусла, осветление, главное брожение и дображивание пива и его осветление [2]
Недостатком известного способа является его длительность и энергоемкость.

Известен способ производства пива, предусматривающий затирание несоложеного сырья, части солода и воды при 38-50oC, перемешивание, нагрев затора до 70-75oC при перемешивании, выдержку, нагрев до кипячения, смешивание с солодовым затором, выдержку смеси, нагрев и осахаривание, с последующим кипячением сусла, фильтрацией, сбраживанием и осветлением [3]2 Недостатком известного способа является то, что на получение пива требуется большой расход солода.

Известен способ производства пива, предусматривающий смешивание воды с частью солода и несоложенным сырьем, выдержку, нагрев затора до кипячения с белковой и мальтозной паузами и осахариванием, кипячение его, смешивание основной части солода с водой, выдержку ее, соединение заторов, полное осахаривание его, фильтрование затора, сбор сусла и промывных вод в сусловарочный котел, внесение в него сахара-сырца в количестве до 5% от массы затираемых зернопродуктов, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, осветление его, задачу пивных дрожжей, главное брожение, дображивание пива и его осветление [4]
Недостатком известного способа является длительность процесса приготовления затора, а также высокая себестоимость готового продукта.

Техническим результатам является интенсификация процесса приготовления пива и снижение себестоимости готового продукта.

Это достигается тем, что в способе производства пива, предусматривающем смешивание воды с частью солода и несоложеным сырьем, выдержку, нагрев затора до кипячения с мальтозной паузой и осахариванием, кипячение его, смешивание основной части солода с водой, выдержку до полного осахаривания, фильтрование затора, сбор сусла и промывных вод в сусловарочный котел, внесение в него сахара, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, осветление пивного сусла, задачу пивных дрожжей в него, главное брожение и дображивание пива и его осветление, предусмотрено после выдержки смеси воды с солодом и несоложеным сырьем, нагрев затора ведут непрерывно до мальтозной паузы со скоростью 0,5oC в минуту, а после выдержки смеси основной части затора с водой ее нагревают до температуры мальтозной паузы и проводят последнюю в течение 30 минут, внесение сахара в сусловарочный котел осуществляют после сбора промывных вод, при этом в качестве сахара используют крахмальный сахар по ТУ 10-РФ-1059-29. Крахмальный сахар вносят в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 60-78% в количестве 2-5% от массы затираемых зернопродуктов. Главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,6-3,8%
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Приготовление затора ведут по двухотварочному способу.

В заторный котел набирают воду с температурой 37oC. Ссыпают несоложеное сырье и 1/3 солода при непрерывном перемешивании. Затор выдерживают 30 минут. Затем медленно со скоростью 0,5oC в минуту затор подогревают до температуры 60oC. Выдерживают мальтозную паузу 30 минут. Далее затор подогревают до температуры 68oC, включают мешалку и осахаривают. После чего затор подогревают до кипячения и кипятят 30 минут.

Параллельно с кипячением во второй заторный котел набирают воду с температурой 45oC. Смешивают остальное количество солода и выдерживают 20 минут. Затем медленно повышают температуру до 60oC и проводят мальтозную паузу 30 минут. После чего затор подогревают до 68oC и перекачивают первую часть затора. Затор выдерживают до полного осахаривания. Далее затор подогревают до температуры 76-77oC и перекачивают в фильтрационный чан.

После сбора промывных вод в сусловарочный котел вносят крахмальный сахар в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 60-78% в количестве 2-5% от массы затираемых зернопродуктов. Полученное сусло кипятят с хмелем, охлаждают и осветляют. Задают пивные дрожжи. Главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,6-3,8% Далее пиво дображивают и осветляют.

Пример 1. Затирание зернопродуктов производят по двухотварочному способу. В заторный котел набирают воду с температурой 37oC. Смешивают несоложеное сырье и 1/3 солода при непрерывном перемешивании. Затор выдерживают 30 минут. Проводят цитолиз. Затем медленно со скоростью 0,5oC в минуту затор подогревают до 60oC. Выдерживают мальтозную паузу 30 минут. Далее затор подогревают до температуры 68oC и при включенной мешалке осахаривают. После чего затор до кипячения доводят и кипятят 30 минут.

Параллельно с кипячением во второй заторный котел набирают воду с температурой 45oC. Смешивают остальное количество солода и выдерживают 20 минут. Затем медленно повышают температуру до 60oC и проводят мальтозную паузу 30 минут. Далее затор подогревают до 68oC и перекачивают первую часть затора.

Затор выдерживают до полного осахаривания.

Для оптимизации процесса фильтрования затора, осветления сусла и пива вносить при перемешивании в полностью осахаренный затор, перед подогревом его до температуры 76-77oC вносят кизельгур в количестве 1,5 кг на 1 тонну затираемых зернопродуктов в соответствии с Технологической инструкцией по приготовлению сусла с использованием существующего оборудования.

Далее затор подогревают до температуры 76-77oC и перекачивают в фильтрационный чан. После сбора промывных вод в сусловарочный котел вносят крахмальный сахар в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 60% в количестве 2% от массы затираемых зернопродуктов. Полученное сусло кипятят с хмелем, затем охлаждают и осветляют. Задают пивные дрожжи. Главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,6% Далее пиво дображивают и осветляют.

Пример 2. Затирание и осахаривание зернопродуктов проводят аналогично способу, описанному в примере 1, но после сбора промывных вод в сусловарочный котел вносят крахмальный сахар в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 69% в количестве 3,5% от массы затираемых зернопродуктов. Главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,7%
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но после сбора промывных вод в сусловарочный котел вносят крахмальный сахар в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 78% в количестве 5% от массы затираемых зернопродуктов. Главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,8%
Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс приготовления пива за счет сокращения времени на проведение белковой паузы при приготовлении затора, а также снизить себестоимость готовой продукции на 1-3% за счет замены дорогостоящего свекловичного сахара крахмальным сахаром.

Похожие патенты RU2084500C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "ТОВАРИЩ БЕНДЕР" 1997
  • Новикова Е.А.
RU2129146C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА "АХТУБА" 1996
  • Солодимова Т.Л.
RU2103342C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "наBEERлин" 2009
  • Киселев Игорь Владимирович
RU2441064C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА 1993
  • Боллоев Т.К.
  • Давидюк Е.Г.
  • Окочутина А.С.
RU2101339C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА "СТАЛИНГРАДСКОЕ ЭКСТРА" 1999
  • Солодимова Т.Л.
RU2173702C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА "ВОЛЖАНИН ОРИГИНАЛЬНОЕ" 1996
  • Солодимова Т.Л.
RU2103343C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА 1996
  • Рыбка Н.Л.
  • Самылова О.В.
  • Жученко Б.И.
RU2103341C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА "АЛЕУТСКОЕ" 1997
  • Логненко В.А.
  • Шабанова Т.А.
RU2118343C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА "ВОЛЖАНИН" 1999
  • Солодимова Т.Л.
RU2173701C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "ТУЛЬСКОЕ" 1997
  • Фомичев В.Ф.
  • Шевчук А.И.
  • Назарова Н.В.
  • Болгова Г.Н.
  • Глазьева Л.И.
RU2122016C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

Использование: изобретение относится к пивоваренной промышленности. Сущность: способ включает смешивание воды с частью солода и несоложенным сырьем, выдержку, нагрев затора до кипячения с мальтозной паузой и осахариванием, кипячение его, смешивание основной части солода с водой, выдержку ее, содержание заторов, выдержку до полного осахаривания, фильтрование затора, сбор сусла и промывных вод в сусловарочный котел, внесение в него сахара, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, осветление пивного сусла, задачу пивных дрожжей в него, главное брожение, дображивание пива и его осветление, по изобретению после выдержки смеси воды с солодом и несоложенным сырьем нагрев затора ведут непрерывно до мальтозной паузы со скоростью 0,5oC в минуту, а после выдержки смеси основной части затора с водой ее нагревают до температуры мальтозной паузы и проводят последнюю в течение 30 минут, при этом в качестве сахара используют крахмальный сахар, причем крахмальный сахар вносят в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 60-78% в количестве 2-5% от массы затираемых зернопродуктов, а главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,6-3,8%. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 084 500 C1

1. Способ производства пива, предусматривающий смешивание воды с частью солода и несоложеным сырьем, выдержку, нагрев затора до кипячения с мальтозной паузой и осахариванием, кипячение его, смешивание основной части солода с водой, выдержку ее, соединение заторов, выдержку до полного осахаривания, фильтрование затора, сбор сусла и промывных вод в сусловарочный котел, внесение в него сахара, кипячение сусла с хмелем, охлаждение, осветление пивного сусла, введение пивных дрожжей в него, главное брожение, дображивание пива и его осветление, отличающийся тем, что после выдержки смеси воды с солодом и несоложеным сырьем нагрев затора ведут непрерывно до мальтозной паузы со скоростью 0,5oС в мин, а после выдержки смеси основной части затора с водой ее нагревают до температуры мальтозной паузы и проводят последнюю в течение 30 мин, при этом в качестве сахара используют крахмальный сахар. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вносят крахмальный сахар в виде сиропа с концентрацией сухих веществ 60 78% в количестве 2 5% от массы затираемых зернопродуктов. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что главное брожение ведут до содержания видимого экстракта в сбраживаемой среде 3,6 3,8%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2084500C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения пива 1973
  • Джеймс Ричард Аллан Поллок
  • Майкл Джозеф Вейр
SU904532A3
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ приготовления светлого пивного сусла 1981
  • Дмитренко Мария Васильевна
  • Романюк Василий Иванович
  • Семенова Таисия Ивановна
  • Проценко Александра Николаевна
SU1070154A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Главачек Ф., Охотский А
Пивоварение
- М.: Пищевая промышленность, 1977, с
Деревянное стыковое скрепление 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU162A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Технологическая инструкция по производству солода и пива
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1

RU 2 084 500 C1

Авторы

Болгаренко В.И.

Мячин С.М.

Никульшина Л.Г.

Маклакова Н.Я.

Даты

1997-07-20Публикация

1994-12-21Подача