Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении объема микропористых материалов, например древесины, в технологических емкостях.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Цель достигается благодаря тому, что при газодинамическом способе определения объема материалов путем газового разряда калиброванной емкости в измерительную и измерения давлений в этих емкостях до и после газового разряда предварительно в измерительную емкость помещают часть материала известного номинального объема, осуществляют два дополнительных газовых разряда калиброванной емкости в измерительную емкость и измеряют давления в этих емкостях до и после разрядов, затем из уравнения
И „ .т+ р ,суа4УП-УТЬР,(УП-УТЬСУ«
&M -bORJ+P(Vv..-VTl-OV - M-P J i.
№1($ч Ь ЪК$ь1 $
4v(VrJ4vM p-J
определяют неизвестную константу Qz , a из уравнения
vj«
ё
00
а
00
ел
4 О
Рр(Уд УЯ-ЧтНьмУшЖт-СУе-Р«ЛУп-Ут)
- коэффициент пористости КПОр данного материала, при этом неизвестный объем всей партии материалов определяют из уравнения
fc -pnb b г т ,„ 4.., aKno,R0Tfi ек ИоТйГ 0 b 1
где
9..)- л% ЧЧ - ом,
где Рао; Рио; Рр - первоначальные давления в калиброванной и измерительной емкостях и равновесное давление после газового разряда;
Va, Vn, W- номинальные объемы калиброванной и измерительной емкостей и номинальный объем части партии материалов;
V - определяемый объем партии материалов;
Ro -универсальная газовая постоянная;
Т - температура газовой среды, окружающей емкости;
Ткр; Ркр - критические температура и давление;
b - константа Ван-дер-Ваальса;
6k - обобщенная константа, равная
где В - структурная константа; ft- коэффициент афикности;
Кпор - коэффициент пористое™ данной партии материалов;
ДМа; ДМп - масса газа, десорбируемая со стенок калиброванной емкости, и масса газа, адсорбируемая на стенках измерительной емкости в процессе газового разряда;
4Мв.
С(Рао/Рн)
I
Иао/РиКИС-ОРаа/Р,,)
ДМ
(Рн-Рио)(Рн-()1 И-Аи где С - константа, постоянная для данного материала, из которого изготовлены измерительная и калиброванная емкости;
К - коэффициент, равный отношению , где М - молекулярный вес;
я х зв;
ея;
аи
я
ий
я а ия
го ею
Ga, GH - масса калиброванной и измерительной емкостей;
S - удельная поверхность материала, из которого изготовлены калиброванная и из- 5 мерительная емкости;
N - число Авогадро;
Ам - площадь молекулы газа, занимаемая в адсорбируемом слое;
Рн - давление насыщения, определяе- Ю мое из уравнения
{1д(Рн/Р|)2Ид(()2-),
где PI - текущее давление;
15 и индексы первого и второго дополнительных газовых разрядов, при которых в измерительной емкости насыщается только часть партии материалов;
- индекс основного газового разря20 да, при котором в измерительной емкости располагается весь материал.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего предложенный способ. Устройство состоит из баллона 1 со сжа25 тум воздухом, соединенного посредством . трубопровода с пневмоклапаном 2 с калиброванной емкостью 3, которая, в свою очередь, посредством трубопровода с пневмоклапаном А соединена с измеритель30 ной емкостью 5. Емкости 3 и 5 снабжены манометрами б и 7.
Измереш } объема партии материалов производится следующим образом.
Сначала в измерительную емкость 5 по35 мещается небольшая часть партии с известным номинальным объемом. Емкость 5 герметизируется, и из баллона 1 в калибро- - ванную емкость 3 подается первая порция газа. С помощью манометра 6 измеряют
40 давление в калиброванной емкости 3 и открывают клапан 4, пропуская газ в измерительную емкость до выравнивания давлений в обеих емкостях. Данное давление измеряют при открытом клапане 4 ма45 нометром 6 или 7. После этого клапан 4 закрывают и в калиброванную емкость 3 подают новую порцию газа, поднимая его давление до величины большей, чем для первого дополнительного разряда. Данное
50 давление измеряют манометром 6 и вновь, открывая клапан 4, перепускают газ из калиброванной емкости 3 в измерительную емкость 5 до выравнивания в них давления, которое измеряют манометром 6 или 7.
55 С учетом явления адсорбции уравнение газового баланса в емкостях 3 и 5 будет иметь вид:
. Pa0Va+PHo(Vn-VT)Pp(Va+Vn-Vr)H-AMa-ДМи)РоТ- V K °PR°T .
Рн
Pi
ЛЕ
lip Pi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газодинамический способ определения пористости материалов | 1990 |
|
SU1770837A1 |
Газодинамический способ определения пористости материалов | 1990 |
|
SU1784874A1 |
Способ определения объема замкнутой емкости | 1987 |
|
SU1571405A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОРИСТОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2305828C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЁМОВ ЗАМКНУТЫХ ПОЛОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2679476C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОЙ ПОРИСТОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2180743C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЁМОВ ЗАМКНУТЫХ ПОЛОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2680159C9 |
Способ и устройство для измерения объема и определения плотности пористых материалов | 2021 |
|
RU2757167C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОРИСТОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2186365C2 |
Газодинамический способ определения пористости материалов | 1986 |
|
SU1368720A1 |
Исп лльзование: измерение объема микропористых материалов, например древесины. Сущность изобретения для определения объема материала его помещают в герметичную измерительную емкость и осуществляют в нее перепуск газа из калиброванной емкости. Объем материала определяют по давлениям в емкостях до и после перепуска и их объемам. Чтобы учесть адсорбцию-десорбцию газа на стенках емкостей и на измеряемом материале, предварительно осуществляют два дополнительных перепуска газа в измерительную емкость, в которую помещена только часть материала извертного объема 1 ил.
где Ro - универсальная газовая постоянная;
Pao, Рио. Рр - первоначальные давления в калиброванной и измерительной емкостях и равновесное давление;
Va, VH - номинальные объемы калиброванной и измерительной емкостей и номинальный объем части партии материалов, помещенной первоначально в измеоитель- 20 ную емкость;
b - константа Ван-дер-Ваальса;
Кпор - коэффициент пористости материалов;
Qz- обобщенная константа, равная В// 25 где 8 - структурная константа; ft- коэффициент афинности;
Ркр, Ткр - критические давление и температур
Т - температура окружающей среды;
ДМа; - масса газа, десорбируемая со стенок калиброванной емкости, и масса газа, адсорбируемая на стенках измерительной емкости в процессе газового разряда;
5 где PI -.текущее давление.
В уравнении (1) две неизвестные величины - обобщенная константа ©2 и Кпор коэффициент пористости материалов.
Для определения константы 6fc решим (1) 10 совместно два уравнения (1), но при различных Рас; Рио; Pp. При первом газовом разряде калиброванной емкости этим
параметрам дадим индекс , при втором газовом разряде - индекс . Получим следующее расчетное уравнение для определения константы:
(Шо-ш.)8.(у0 уп-ут)-Р(у,,.ут1-Р,;оу.,
4MV-&)R,T+pj (y0tvB-yT -p;;(v,,-yI)-pax,
1
i(iK
4v( (4)
30
После определения константы Gfe определим коэффициент пористости материалов из уравнения (1). Для этого преобразуем его следующим образом:
РР(Уа -УУтИ о-йМи1ЕоТ7
К
35
пор
Ч-в тЧЙ
iMfl
C(Pao/P«)
СРрГРи
U-Poo/PuKMc-DPao/P) /, d
ига
Кб Gg NV
-СУО-РИО(УП-УТ) /(2) °-ехр{-б ЈЈ-| -)2%/Р«о
СР„
1 к5-д„ L г
(Рн-РиоНРиЧС-ОРио)/ М-Ам
(3)
где С - константа, постоянная для данного материала, из которого изготовлены обе емкости;50
S - удельная поверхность, из которого изготовлены обе емкости;
Са, Си - массы калиброванной и измерительной емкостей;
N - число Авогадро;55
AM - площадь, занимаемая молекулой газа в адсорбируемом слое:
Рн - давление насыщения, определяемое из уравнения
параметрам дадим индекс , при втором газовом разряде - индекс . Получим следующее расчетное уравнение для определения константы:
(Шо-ш.)8.(у0 уп-ут)-Р(у,,.ут1-Р,;оу.,
4MV-&)R,T+pj (y0tvB-yT -p;;(v,,-yI)-pax,
1
i(iK
4v(
После определения константы Gfe определим коэффициент пористости материалов из уравнения (1). Для этого преобразуем его следующим образом:
РР(Уа -УУтИ о-йМи1ЕоТ7
К
пор
Ч-в тЧЙ
(5)
5
0
5
В исходном расчетном уравнении (5) все параметры известны, кроме КПор. Значения Рас, Рио, Рр могут быть взяты как из первого газового разряда калиброванной емкости 3, так и из второго ее газового разряда. То есть можно в уравнение (5) подставить значения Рао. Рио, Рр или значения Рао, Рио, Рр - результат будет одинаковым.
После определения констант Qz и Кпор, присущих данному материалу, в емкость (5) загружают всю партию материалов. Емкость 5 герметизируют. Затем из баллона нагнетают в калиброванную емкость 5 газ до давления Рао, измеряя эту величину манометром 6. Затем, открыв клапан 4, перепускают газ из калиброванной емкости 3 в измерительную емкость 5 до выравнивания давлений в них и измеряют равновесное
газового баллона при этом (при газовом разряде) будет также иметь вид уравнения (1) с той лишь разницей, что вместо параметра VT - номинального объема части партии материалов будет фигурировать параметр V - искомый объем всей партии материалов, который можно выразить, преобразовав уравнение (1) следующим образом:
(pS -рПь, ь
ЈknooR0T
4 пор
4kno R6TjlQ 1 /g b
КЯОрК0ТЯ
,ххх ио
(l
f, I
чнад-Ч Ш } :
РИГ- Р
ххх Р
)Сб)
(7)
Ма(рГ-РГИи(
)R0T,
(&М
k
а лми
Как видно из уравнений (6), (7), (8), все параметры, входящие в них, известны, кроме искомого объема партии материалов, который и определяется из этих уравнений.
аз(1) с тра маV - , коравхх
)Сб)
(7)
(8)
все кро, кой.
Если в дальнейшем измерению будут подлежать другие партии того же материала, то объемы этих партий можно определять сразу из уравнения (6), так как значения
5 константы Ф и коэффициента пористости Кпор для данного вида материала будут постоянными и уже известными.
Формула изобретения Способ определения объема тел, вклю10 чающий их помещение в герметичную измерительную емкость, перепуск газа в измерительную емкость из сообщенной с ней калиброванной емкости, измерение давления в емкостях до и после перепуска и
1-5 вычисление объема тел, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности путем обеспечения точного измерения объема древесных тел, помещение тел в герметичную емкость осуществляют в два
20 приема, сначала помещают часть тел известного объема, а затем добавляют оставшуюся часть тел, причем перед добавлением оставшейся части тел осуществляют дополнительных перепуска газа из калиброван25 ной емкости в измерительную с различными . начальными давлениями газа в калиброванной емкости, при этом при каждом дополнительном перепуске измеряют давление газа в емкостях до и после чего и определяют
30 коэффициент пористости тел, с учетом которого вычислят объем тел.
СПОСОБ ОЦЕНКИ АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВСМАЗОК | 0 |
|
SU338823A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Способ определения объема тела | 1986 |
|
SU1422012A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-08-30—Подача