9
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подбора гранулометрического состава заполнителя для бетонов | 1986 |
|
SU1440888A1 |
Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для бетона, асфальтобетона, и полимербетона | 1978 |
|
SU779883A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2006 |
|
RU2318765C1 |
Асфальтобетонная смесь | 2021 |
|
RU2778885C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2186746C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2351703C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2235162C2 |
Применение кокса в качестве модификатора битума | 2020 |
|
RU2753763C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2648895C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси для покрытий | 2018 |
|
RU2713012C1 |
Использование: дорожно-строитвяьныв материалы, производство асфальтобетонных смесей для устройства дорожных покрытий. Сущность изобретения: оптимальный гранулометрический состав заполнителя для асфальтобетона определяют с учетом межзерновой пустотное™ крупного заполнителя, плотности крупного и мелкого заполнителя в битуме и истинных плотностей крупного и мелкого заполнителя и минерального порошка.. .
Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано в производстве асфальтобетона для устройства дорожных покрытий, а также для их ремонта.
Цель изобретения - повышение томно- cm определения.
Достигается цель тем, что в способе определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для асфальтобетона, включающем составление смеси заполнителей, измерение межзерновой пустотности крупного заполнителя и расчет количества каждой фракции по формуле, определяют плотность крупного и мелкого заполнителя в битуме, определяют истинные плотности крупного и мелкого заполнителя и минерального порошка, а количество мелкого заполнителя и
минерального порошка рассчитывают по формуле: Щ- /эьр УО; М- П %,:
мпмь .Л«.
где Щ, М МП - оптимальное количество крупного, мелкого заполнителя и минерального порошка, соответственно, кг.
рьр , плотность крупного и мелкого заполнителя в битуме, соответственно кг/м3,.
Vo - объем крупного заполнителя, м ,
П - межзерновая пустотность крупного заполнителя, %,
рьц,рп;рпм - истинные плотность крупного и мелкого заполнителя и минерального порошка, кг/м3.
Способ осуществляют следующим образом.
00
00
ел
00
ел
Используют крупный заполнитель - щебень из гравия фракции 5-20 с истинной плотностью 2600 кг/м3. Фракция 5-20 содержит следующие соотношения: фракция 5-10-52%, 10-15-25% , 15-20-%, 20 и более -3%.:
Используют мелкий заполнитель - фракции песка с истинной плотностью 2500 кг/м3, битум БНД 90/130, минеральный порошок с истинной плотностью 2680 кг/м .
Определяют плотность крупного заполнителя в вязкой среде (битуме) ср ). Для этого берут пробу (навеску 3 кг) крупного (в зависимости от фракции) заполнителя, который образует каркас, в данном примере фракций 5-20. Помещают в сосуд (,4 см2) сверху опускают пуансон (пригруз) и устанавливают его на виброплощадку, вибрируют заполнитель в течение 1 мин, определяют супл) плотность крупность заполнителя в сухом состоянии. Плотность крупного заполнителя в битуме определяют следующим образом: берут навеску (3 кг) фракции 5-20 и разогревают до температуры 150-170°С разогревают битум до температуры 130-150°С (количество битума взято 2% от веса крупного заполнителя). В течение 5 минут перемешивают крупный заполнитель с битумом до полной обмазки, помещают смесь в предварительно нагретый (60-70°С) сосуд, сверху опускают пуансон и устанавливают на виброплощадку, выбируют а течение 1 мин и определяют плотность уплср):
, Коэффициент раздвижки за счет вязкости для марки битума БНД 90/130 вычисляют по формуле.
КР 1682/1630 1,032, где
РуЬл .
/э/плс,руплср - плотность крупного заполнителя в виброуплотнительном сухом состоянии и при наличии битума,соответствен но кг/м3.
Плотность крупного заполнителя в вязкой среде (битуме) определяют по формуле.
/Vго
V Кр 0,001783 1,032 1630 кг/м3. где
m - масса крупного заполнителя, кг, Кр - коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя за счет вязкости,
V - объем крупного заполнителя в виброуплотненном состоянии,м .
При расчете межзерновой пустотности крупного заполнителя используют формулу
п- -2600-1630 1ПП
AI 2600 1UU 37,29%
Количество крупного заполнителя определяют по формуле Щ /Эср кг
Методика определения плотности мелкого заполнителя аналогична определению плотности крупного заполнителя. Отличается тем, что битума берут 4% от веса мелкого заполнителя, уплотняют при 200 кгс/см2, в форме см . Количество мелкого заполнителя определяют по формуле
М П рмб 0,3729 1984 739кг
Количество минерального порошка определяют по формуле
мп 0-Ј-й) рп г
(1-2Ш-жю)2680 207кг
Необходимое количество битума БНД 90/130 для приготовления асфальтобетонной смеси принято по наилучшим физико- механическим свойствам асфальтобетона.
Формула изобретения
Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для асфальтобетона, включающий составление смеси заполнителей, измерение межзерновой пустотности крупного заполнителя и расчет количества каждой фракции по формуле, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, определяют плотность крупного и мелкого заполнителей в битуме, определяют истинные плотности крупного и мелкого заполните- лей и минерального порошка, а количество крупного и мелкого заполнителя и минерального порошка рассчитывают по форму- лам
Щ АР vo: M П р/ :
,,-Щ-М,..
где 1Д, М, МП - оптимальное количество крупного, мелкого заполнителя и минераль
ного порошка соответственно, кг:
Рср ,рмб - плотность крупного и мелкого заполнителя в битуме соответственно, кг/м3; VQ - обьем крупногр заполнителя, м :
51818585 6
П - межзерновая пустотность крупного/Эщ./ои./Эмп - истинные плотности круп- заполцителя, %; ного и мелкого заполнителя и мелкого порошка, кг/м .
Авласова И.М | |||
и др | |||
Зависимость структуры и свойств асфальтобетона от дозирова- ния компонентов, М.: Автотрансиздат, 1960, с.32 | |||
Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для бетона, асфальтобетона, и полимербетона | 1978 |
|
SU779883A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-07-24—Подача