Изобретение относится к аппаратам для проведения коррозионных процессов в химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности реактора при обеспечении удобства изготовления и ремонта.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез общего вида предлагаемого реактора; на фиг. 2 - узел I на.фиг. 1.
Трубчатый реактор включает цилиндрический корпус 1, уплотненные с ним прокладками 2 крышку 3 и трубную доску, состоящую из наружного кольца 4 и центральной съемной пробки 5. Все внутренние поверхности реактора покрыты коррозионно-стойкой футеровкой 6,которая,в частности, прикреплена к кольцу 4 сварным швом
7. Центральная пробка 5 прикреплена к наружному кольцу 4 нажимным силовым элементом 8 и уплотнена прокладкой 9, установленной на буртиках Ю. К наружной стороне пробки сварными швами 11 приварен двухкамерный коллектор 12 с нижней 13 и верхней 14 распределительными камерами. Во внутреннюю полость реактора введе- ны наружные трубки Фильда 15 с внутренними трубками 16. Открытые концы наружных трубок Фильда 15 приварены с тыльной нерабочей стороны футеровки на всю ее толщину кольцевыми сварными швами 17. Концы внутренних трубок приварены к перегородке нижней камеры 13. Для ввода и вывода рабочей среды предусмотрены соответственно штуцера 18 и 19, а для ввода и вывода теплоносителя - штуцера 20 и 21.
00
и
О
СП
VI
GJ
Трубчатый реактор работает следующим образом.
Через штуцер 18, прикрепленный к трубной доске и проходящий через пробку 5, в реактор снизу подается смесь рабочих сред. Одновременно через штуцер 20 в нижнюю распределительную камеру 13 коллектора подается высокотемпературный теплоноситель для поддержания в зоне реакции оптимальной температуры. По внутренним трубкам Фильда 16 теплоноситель поднимается вверх и переходит в зазор между ними и наружными трубками Фильда 15, опускается по нему вниз в верхнюю камеру 14 коллектора 12 и выводится через штуцер 21.
Таким образом, реакционная смесь идет внутри корпуса 1 реактора снизу вверх, а теплоноситель по наружным трубкам Фильда 15 сверху вниз, создавая оптимальный процесс теплопередачи в противотоке. Прореагировавшие рабочие среды выводятся через штуцер 19, расположенный в верхней крышке 3.
Заявляемый трубчатый реактор по сравнению с прототипом обладает следующими технико-экономическими преимуществами: свободный доступ к сварным швам 17 на нерабочей поверхности футеровки для их
0
5
0
5
заварки при изготовлении или подварки и восстановления при ремонте узла трубной доски благодаря удалению пробки 5 из кольца 4 трубной доски; повышенное удобство многократной сборки и разборки наиболее нагруженного и подверженного коррозии узла сварки наружных трубок Фильда с нерабочей стороны футеровки трубной доски; повышение надежности реактора в целом за счет улучшения качества и надежности наиболее ответственных узлов аппарата,
Формула изобретения Трубчатый реактор для проведения химических коррозионных процессов, включающий корпус с внутренним пучком трубок Фильда, наружные из которых присоединены к футеровке трубной доски посредством сварки, и двухкамерный коллектор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при обеспечении удобства изготовления и ремонта реактора, трубная доска выполнена составной в виде наружного кольца с прилегающей к его торцу футеровкой и съемной центральной пробки с нажимным элементом, а сварные швы концов наружных трубок Фильда расположены на внутренней нерабочей поверхности футеровки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный трубчатый реактор | 1990 |
|
SU1773473A1 |
Способ сборки узла соединения труб Фильда с футерованной трубной доской | 1990 |
|
SU1726957A1 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1740945A1 |
Теплообменник | 1982 |
|
SU1073552A1 |
Аппарат нанесения активной массы | 1989 |
|
SU1669534A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
RU2028570C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА | 1989 |
|
RU2061538C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 1997 |
|
RU2135888C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2013736C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1988 |
|
RU2013739C1 |
Изобретение относится к аппаратам для проведения коррозионных химических процессов. Сущность изобретения: реактор включает корпус с крышкой и трубной доской, состоящей из наружного кольца, охватывающего центральную съемную пробку, поджатую нажимным силовым элементом и уплотненную прокладкой, установленной на буртиках. К наружной стороне пробки приварен коллектор с нижней и верхней распределительными камерами. Концы наружных трубок Фильда приварены к нерабочей поверхности коррозионно-стойкой футеровки наружного кольца, а концы внутренних трубок - к перегородке нижней ка- меры. 2 ил.
Фие. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Реактор для проведения химических процессов | 1981 |
|
SU1171085A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Счетчик числа проходов товара через красильные барки | 1928 |
|
SU13606A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-03-21—Подача