Трубчатый реактор Советский патент 1993 года по МПК B01J19/24 

Описание патента на изобретение SU1819157A3

Изобретение относится к аппаратам для проведения коррозионных процессов в химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности реактора при обеспечении удобства изготовления и ремонта.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез общего вида предлагаемого реактора; на фиг. 2 - узел I на.фиг. 1.

Трубчатый реактор включает цилиндрический корпус 1, уплотненные с ним прокладками 2 крышку 3 и трубную доску, состоящую из наружного кольца 4 и центральной съемной пробки 5. Все внутренние поверхности реактора покрыты коррозионно-стойкой футеровкой 6,которая,в частности, прикреплена к кольцу 4 сварным швом

7. Центральная пробка 5 прикреплена к наружному кольцу 4 нажимным силовым элементом 8 и уплотнена прокладкой 9, установленной на буртиках Ю. К наружной стороне пробки сварными швами 11 приварен двухкамерный коллектор 12 с нижней 13 и верхней 14 распределительными камерами. Во внутреннюю полость реактора введе- ны наружные трубки Фильда 15 с внутренними трубками 16. Открытые концы наружных трубок Фильда 15 приварены с тыльной нерабочей стороны футеровки на всю ее толщину кольцевыми сварными швами 17. Концы внутренних трубок приварены к перегородке нижней камеры 13. Для ввода и вывода рабочей среды предусмотрены соответственно штуцера 18 и 19, а для ввода и вывода теплоносителя - штуцера 20 и 21.

00

и

О

СП

VI

GJ

Трубчатый реактор работает следующим образом.

Через штуцер 18, прикрепленный к трубной доске и проходящий через пробку 5, в реактор снизу подается смесь рабочих сред. Одновременно через штуцер 20 в нижнюю распределительную камеру 13 коллектора подается высокотемпературный теплоноситель для поддержания в зоне реакции оптимальной температуры. По внутренним трубкам Фильда 16 теплоноситель поднимается вверх и переходит в зазор между ними и наружными трубками Фильда 15, опускается по нему вниз в верхнюю камеру 14 коллектора 12 и выводится через штуцер 21.

Таким образом, реакционная смесь идет внутри корпуса 1 реактора снизу вверх, а теплоноситель по наружным трубкам Фильда 15 сверху вниз, создавая оптимальный процесс теплопередачи в противотоке. Прореагировавшие рабочие среды выводятся через штуцер 19, расположенный в верхней крышке 3.

Заявляемый трубчатый реактор по сравнению с прототипом обладает следующими технико-экономическими преимуществами: свободный доступ к сварным швам 17 на нерабочей поверхности футеровки для их

0

5

0

5

заварки при изготовлении или подварки и восстановления при ремонте узла трубной доски благодаря удалению пробки 5 из кольца 4 трубной доски; повышенное удобство многократной сборки и разборки наиболее нагруженного и подверженного коррозии узла сварки наружных трубок Фильда с нерабочей стороны футеровки трубной доски; повышение надежности реактора в целом за счет улучшения качества и надежности наиболее ответственных узлов аппарата,

Формула изобретения Трубчатый реактор для проведения химических коррозионных процессов, включающий корпус с внутренним пучком трубок Фильда, наружные из которых присоединены к футеровке трубной доски посредством сварки, и двухкамерный коллектор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при обеспечении удобства изготовления и ремонта реактора, трубная доска выполнена составной в виде наружного кольца с прилегающей к его торцу футеровкой и съемной центральной пробки с нажимным элементом, а сварные швы концов наружных трубок Фильда расположены на внутренней нерабочей поверхности футеровки.

Похожие патенты SU1819157A3

название год авторы номер документа
Вертикальный трубчатый реактор 1990
  • Перегудов Леонид Викторович
  • Золотенина Светлана Павловна
  • Зорин Виктор Григорьевич
SU1773473A1
Способ сборки узла соединения труб Фильда с футерованной трубной доской 1990
  • Перегудов Леонид Викторович
  • Золотенина Светлана Павловна
  • Зорин Виктор Григорьевич
SU1726957A1
Теплообменник 1989
  • Смирнов Юрий Иванович
  • Ситдиков Ренат Хабибович
  • Дадыка Евгений Остапович
  • Ларин Сергей Сергеевич
SU1740945A1
Теплообменник 1982
  • Асадский Сергей Иванович
  • Шамароков Александр Сергеевич
  • Смага Геннадий Александрович
  • Мазаев Вячеслав Михайлович
SU1073552A1
Аппарат нанесения активной массы 1989
  • Немченко Евгений Степанович
SU1669534A1
ТЕПЛООБМЕННИК 1990
  • Гендельман А.Б.
  • Дурач Р.Н.
  • Тарасов В.А.
  • Потапов В.В.
  • Перегудов Л.В.
  • Золотенина С.П.
  • Зорин В.Г.
RU2028570C1
АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА 1989
  • Смоленцев Ю.М.
  • Петушинский Л.Н.
  • Андреев В.А.
  • Комаров С.М.
  • Суровцев А.А.
  • Карпов О.П.
  • Румянцев В.Г.
  • Фарберов А.М.
  • Скачкова Н.А.
  • Бикчентаев Т.А.
RU2061538C1
ПАРОГЕНЕРАТОР 1997
  • Коротаев С.К.
  • Борисов В.В.
  • Ермолаев Н.П.
  • Смыков В.Б.
  • Денисов В.В.
RU2135888C1
ТЕПЛООБМЕННИК 1991
  • Тасевич А.В.
RU2013736C1
ТЕПЛООБМЕННИК 1988
  • Аносова Л.И.
  • Лашук С.В.
  • Леонтьева З.М.
  • Великанова Р.К.
RU2013739C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 819 157 A3

Реферат патента 1993 года Трубчатый реактор

Изобретение относится к аппаратам для проведения коррозионных химических процессов. Сущность изобретения: реактор включает корпус с крышкой и трубной доской, состоящей из наружного кольца, охватывающего центральную съемную пробку, поджатую нажимным силовым элементом и уплотненную прокладкой, установленной на буртиках. К наружной стороне пробки приварен коллектор с нижней и верхней распределительными камерами. Концы наружных трубок Фильда приварены к нерабочей поверхности коррозионно-стойкой футеровки наружного кольца, а концы внутренних трубок - к перегородке нижней ка- меры. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 819 157 A3

Фие. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1819157A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Реактор для проведения химических процессов 1981
  • Реут Валерий Иванович
  • Гусев Владимир Иванович
  • Бухайров Ринат Хайрутдинович
  • Веселовский Александр Дмитриевич
  • Бреднев Владимир Михайлович
  • Абрамов Виталий Иванович
SU1171085A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Счетчик числа проходов товара через красильные барки 1928
  • Шлыков А.Е.
SU13606A1

SU 1 819 157 A3

Авторы

Перегудов Леонид Викторович

Золотенина Светлана Павловна

Зорин Виктор Григорьевич

Даты

1993-05-30Публикация

1990-03-21Подача