Реактор для проведения химических процессов Советский патент 1985 года по МПК B01J10/00 

00

сд

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций в системе газ-жидкость или жидкостьжидкость, в частности, для процессов сульфирования жидких орга 1ических жидкой смесью серного ангидрида и растворителя, при температуре кипения последнего.

Цель изобретения - интенсификация процесса путем турбулизации реакционной смеси.

На фиг.1 изобраЛсен схематично реактор; на фиг ..2 - сечение А-А на фиг.1.

Реактор для проведения химических реакций содержит корпус 1 и приемник 2 с трубными досками 3 и 4, в которы закреплены реакционные трубы 5, размещенные по высоте с образованием ка мер 6 и 7 над верхней трубной доской 4 для подачи реагентов, решетку 8 и плиту 9 с закрепленными на ней трубками 10, размещенными коаксально реакционных труб 5, трубки 11 с коническим насадком 12 для подачи реагентов, штуцера 13 для подвода реагентов продуктов реакции и теплоносителя, реакционные трубы 5 снабжены в верхней части тангенциальным патрубком -14, в котором размещен конический насадок 12, патрубки для подачи реагента 11, при этом верхний конец последней закреплен в решетке В и сообщен с верхней камерой 7 подачи реагентов и реакционной зоны.

Реактор работает следующим образом.:

Реагент Из .приемной камеры 6 поступает в патрубок 14, а из приемной камеры 7 реагент поступает по трубке 11 в насадок Т2. За счет перепада даления в насадке 12 реакционная смесь вытекает из последнего с повышенной линейной скоростью, в результате чего происходит турбулизация потоков . (сульфатной смеси и органического сьфья). Полученная в результате смешения 1)еакционная смесь вводится через патрубок 14 в реакционную зону. Под действием центробежной силы смесь движется в виде закрученной высокотурбулизованной пленки по внутренней поверхности реакционных трубок 5. Таким образом, интенсивное смешение реагентов на выходе в реакционную зону и высокая степень турбулизации пленки реакционной Смеси обеспечивают в реакционной зоне, по сравнению с известными конструкциями, высЪкора:звитую поверхность контакта фаз, интенсивное его обновление, высокую интенсивность процессов.

Из реакционных трубок 5 реакционна смесь поступает в приемник 2, а испарившийся растворитель поступает в трубки 10. При 3том направление движения газообразного растворителя изменяется на 180°, что обеспечивает. повьш1енную .сепарацию реакционной смеси, а в конечном результате повышение интенсивности процессов. Из трубок 10 газообразный растворитель через общий штуцер выводится из аппарата . Часть газообразного растворителя выводится через штуцер приемника 2 с пониженной скоростью, что тоже обеспечивает повьш1ение -сепарации.

Для поддержания оптимального температурного р.ежима процесса в межтруб,ное пространство реактора подается тепл.оноситель.

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащий корпус с Трубными досками, в которых закреплены реакционные трубы, размещенные по высоте с образованием камер над верхней трубной доской для подачи реагентов, решетку и плиту с закрепленными в ней трубками, раз- мещенными коаксиадьно в реакционных трубах, патрубки с коническим насадком дляподачи реагентов и штуцера для подвода и отвода реагентов, продуктов реак1щи и теплоносителя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса путем турбулизации реакционной смеси, реакционные трубь снабжены в верхней г части тангенциальньм патрубком, В котором размещен конический насадок (Л патрубка для подачи реагентов,.при с этом верхний конец последнего закреплен в решетке и сообщен с верхней каQ мерой подачи .реагентов.