Изобретение относится к аппаратам для проведения коррозионных процессов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известен вертикальный реактор для проведения химических процессов, включающий корпус с трубными досками, в которых закреплены коаксиально реакционные трубы с образованием камер над верхней трубной доской для подачи реагентов 1.
Однако данный аппарат ненадежен при проведении коррозионных процессов из-за выхода из строя мест крепления реакционных труб к трубным доскам и трудности доступа к ним при изготовлении и ремонте.
Известен также вертикальный трубчатый реактор, содержащий футерованный коррозионностойким материалом корпус высокого давления с крышками и пучок коррозионно-стойких трубок Фильда. Концы трубок входят в двухкамерный коллектор, расположенный под реактором 2.
По технической сущности и достигаемому результату данный аппарат наиболее
близок к изобретению, вследствие чего он принят за прототип.
Недостатки прототипа - малая надежность реаткора и трудный доступ к местам крепления трубок при изготволении и ремонте.
Цель изобретения - повышение надежности реактора при обеспечении удобства его изготволения и ремонта. Цель достигается тем, что коллектор размещен внутри , корпуса, снабжен осевыми распорками и. удаляемыми для ремонта мест приварки трубок Фильда монтажно-технологическими сварными швами в центре и по периферии стыков верхней и нижней распределительных камер коллектора. При этом коллектор может быть съемным или приваренным непосредственно к внутренней поверхности нижней крышки. Наружные трубки Фильда приварены к торцовой стенке верхней камеры коллектора изнутри на всю толщину этой стенки.
На фиг.1 представлен вертикальный разрез предлагаемого реактора со съемным
(Л
С
VI
VI
СА) VI СА)
коллектором; на фиг.2 показан вариант реактора с приваркой коллектора к внутренней поверхности нижней крышки; на фиг.З изображена поперечное сечение верхней камеры коллектора; на фиг.4 - узел I на фиг.1.
Реактор включает цилиндрический корпус 1, уплотненные с ним прокладки 2 верхнюю крышку 3 и нижнюю крышку А. Все внутренние поверхности реаткора покрыты коррозионно-стойкой футеровкой 5, Внутри реактора размещен двухкамерный коллектор 6 с перегородкой, разделяющей его на верхнюю 7 и нижнюю 8 распределительные камеры, к которым прикреплены соответственно наружные трубки Фильда 9 и внутренние трубки Фильда 10, В каждой камере коллектора установлены осевые распорки 11 для восприятия наружного давления рабочей среды и разгрузки торцовых стенок коллектора. Стыки верхней и нижней камер соединены в центре и по периферии мон- тажно-технологическими сварными швами 12. Наружные трубки Фильда 9 приварены к торцовой стенке верхней камеры изнутри кольцевыми сварными швами 13 на всю толщину стенки. Для ввода и вывода смеси рабочих сред имеются соответственно штуцера 14 и 15, а для овода и вывода теплоносителя предусмотрены штуцера 16 и 17. Коллектор может быть схемным, как это изображено на фиг.1, либо привариваться к внутренней поверхности нижней крышки, как это изображено на фиг.2.
Реактор работает следующим образом,
Через штуцер 14, закрепленный в нижней крышке 4, в реактор снизу подается смесь рабочих сред. Одновременно через
штуцер 16 в нижнюю камеру 8 коллектора б подается высокотемпературный теплоноситель для поддержания в зоне реакции оптимальной температуры. Теплоноситель
поднимается вверх по внутренним трубкам Фильда 10, переходит в зазор между ними и наружными трубками Фильда 9, по которым идет вниз в верхнюю камеру 7 коллектора 6, откуда выводится через штуцер 17.
Таким образом, реакционная смесь идет внутри корпуса реактора 1 снизу вверх, а теплоноситель по наружным трубкам Фильда 9 - сверху вниз, создавая противоток для оптимальной теплопередачи. Прореагировавшие рабочие среды выводятся через штуцер 15, расположенный в верхней крышке 3.
Формула изобретения
1. Вертикальный трубчатый реактор для коррозионных химических процессов, содержащий корпус с крышками и внутренней футеровкой, двухкамерный коллектор и трубки Фильда, отличающийся тем,
что, с целью повышения надежности аппарата при обеспечении удобства его изготовления и. ремонта, двухкамерный коллектор расположен в камере и снабжен установленными внутри осевыми распорками, при
этом верхняя камера коллектора жестко соединена с нижней посредством сварных швов в центре и по периферии, а концы наружных трубок Фильда приварены к торцовой стенке верхней камеры изнутри на
всю толщину,
2. Реактор по п. 1,отличающийся тем, что коллектор приварен непосредственно к внутренней поверхности нижней крышки.
s3
Гч,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатый реактор | 1990 |
|
SU1819157A3 |
Способ сборки узла соединения труб Фильда с футерованной трубной доской | 1990 |
|
SU1726957A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
RU2028570C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 1997 |
|
RU2135888C1 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1740945A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1987 |
|
SU1497819A1 |
ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ В НЕМ | 1999 |
|
RU2146653C1 |
АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА | 2009 |
|
RU2415365C1 |
Теплообменник | 1982 |
|
SU1073552A1 |
Способ изготовления трубных пучковМОдульНыХ ТЕплООбМЕННиКОВ | 1979 |
|
SU837681A1 |
Изобретение относится к аппаратам для проведения коррозионных процессов в химической и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: вертикальный трубчатый реактор содержит корпус и коллектор, снабженный установленными внутри него осевыми распорками, при этом верхняя камера жестко соединена с нижней посредством сварного шва, а наружные трубки закреплены в стенке верхней камеры на всю толщину. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
й#/
и
N
Clt7EZ.il
го r- sT
со г- г
Реактор для проведения химических процессов | 1981 |
|
SU1171085A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вертикальный трубчатый реактор австрийской фирмы Ваагнер-Виро, черт | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-03-21—Подача