ч
ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1990 |
|
SU1766580A1 |
Активатор-смеситель | 1983 |
|
SU1250382A1 |
ДОЗИРУЮЩЕ-СМЕШИВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2350462C1 |
Активатор-смеситель | 1986 |
|
SU1666263A1 |
Смеситель периодического действия | 1988 |
|
SU1613240A1 |
Смеситель непрерывного действия | 1988 |
|
SU1562020A1 |
СМЕСИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ | 1998 |
|
RU2130335C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2165354C1 |
Смеситель непрерывного действия | 1979 |
|
SU865485A1 |
СМЕСИТЕЛЬ-РАСТИРАТЕЛЬ | 1995 |
|
RU2104865C1 |
Использование: в литейном производстве, для приготовления смесей, суспензии, красок из жидких, пылевидных и зернистых материалов. Сущность изобретения: смеситель с планетарным приводом со стороны загрузочной части смешивающей рабочей камеры снабжен дополнительной опорой, при этом продольная ось смешивающей рабочей камеры расположена под углом к оси водила, а планетарный привод с водилом смонтированы со стороны разгрузочной части смешивающей рабочей камерыл з,п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении смесей, суспензий и красок из жидких, пылевидных и зернистых материалов.
С целью уменьшения диаметра входной части смешивающей камеры и повышения производительности смесителя предлагает- с$гось вращения камеры и водила пересечь в зоне входной части камеры. В этой зоне выполнить дополнительную опору камеры в виде сферического подшипника, а привод вращения камеры выполнить в виде конической передачи с внутренним зацеплением.
На чертеже показана схема вертикального разреза смесителя. В корпусе 1 на подшипнике 2 размещено водило 3, приводимое в движение клиноремекной передачей от электродвигателя 4 и шкива 5. В подшипнике 6 водила 3 размещена выходная часть смешивающей камеры, входная часть камеры 7 охватывается сферическим подшипником 8,корпус которого 9 размещен в корпусе смесителя 1. Конусная часть
10 камеры переходит в рабочую цилиндрическую 11, ограниченную выходным конусом 12, продолжением которого является выходная часть 13. На водиле укреплен противовес 14. Шестеренное колесо 15 укреплено на камере и находится в зацеплении с зубчатым венцом 16, укрепленным в корпусе 1 смесителя. Выходная горловина 13 ох-, вачена коллектором 17 сбора готовой смеси, которая выдается по течке 18. Загрузка сухих ингредиентов смеси осуществляется по течке 19,а жидких - по трубе 20. Сужение 21 камеры разделяет ее на зоны предварительного смешивания 22 и окончательного 23. Смеситель установлен на амортизаторах 24. Работа смесителя осуществляется следующим образом.
Смеситель устанавливают наклонно в сторону выдачи смеси. Включается подача сухих жидких ингредиентов смеси и приводится во вращение водило. За счет обкатки шестеренным колесом 15 венца 16 происходит планетарное вращение смешивающей
00
ю ю
00
00
камеры 3 Камера вращается вокруг оси водила и собственной оси 26, При этом сухие ингредиенты центробежной силой прижи- маются к стенке камеры смесителя и перемешиваются за счет переменной составляющей планетарного вращения. В зоне предварительного смешивания 22 происходит смешивание сухих, а в зоне окончательного смешивания 23 происходит смешивание ингредиентов с жидкими добавками 4. Здесь сосредоточена основная масса перемешиваемой смеси. Готовая смесь через конус 12 и выходную часть 13 выбрасывается в кожух 17. откуда поступает к потребителю. Скорость вращения водила 3 выбирают с учетом свойств смеси, однако она должна быть такой, чтобы смесь центробежной силой всегда прижималась к стенке камеры, т.е. минимальный гравитационный коэффициент должен быть по аналогии с центробежным литьем 19 (см. С.В.Бдин и др. Центробежное литье, М.: Машиностроение, 1962 - с. 78). Производительность смесителя определяется энергией, необходимой для получения данной смеси. По дан- ным С.С.Жуковского (см. Прочность литейной формы, М., Машиностроение. 1989, с. 13) для холоднотвердеющих смесей энергия смещения 1,5 Вт.ч/кг. Как показал лабораторный эксперимент на планетарном смесителе при частоте вращения водила 500 об/мин и камеры 120 об/мин масса смеси в 1 кг готовилась за 10 с, при этом потреблялась указанная энергия. В случае емкости рабочей камеры посмеем 1 кг при подаче загружаемых материалов с расходом 100 г/с указанная смесь может быть приготовлена. При этом производительность смесителя составит 260 кг/тч. Расчетное потребление энергии на процесс 300 Вт.
0
5
0
5
0
5
0
Смеситель предлагаемой конструкции удобен в настройке, отличается простотой и доступностью обслуживания рабочей камеры, возможностью последовательного приготовления смеси: сухое перемешивание - смешивание с жидкими добавками Быстрота приготовления смесей позволяет применять смеситель для смесей с малой живучестью. Ввиду малой емкости смесителя снижаются потери энергии на трение. Вибрация корпуса при работе смесителя способствует предупреждению застоя ингредиентов в загрузочном и выходном устройствах. Все указанное отразится также в повышении качества приготавливаемой смеси и в ликвидации потерь смеси. Смеситель не выделяет в окружающее пространство пыль и пары жидких добавок.
Формула изобретения
Смеситель | 1990 |
|
SU1766580A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1990-06-05—Подача