Изобретение относится к технологий оптического приборостроения и может быть использовано для оптического полирования металлооптических элементов различного назначения, изготавливаемых из меди и медных сплавов.
Цель изобретения,-повышение качества оптической поверхности за счет улучшения ее смачиваемости,
«Поставленная цель достигается.тем, что состав для полирования на основе ультра- дисперсного алмазного порошка, содержа щий абразивный порошок, сополимер и воду, в качестве абразивного порошка содержит ультрадисперсный алмаз, получен ный самораспространяющимся взрывным синтезом, с удельной поверхностью 285 м2/г, размером частиц - 0,01-0,350 мкм; в качестве смачивателя (0,15-0,30)% водно щелочной раствор метилметакрилата (ММА). с 73- 80% масс, метакриловой кислоты с мо;- лекулярной массой сополимера 800000 при следующем соотношении компонентов мас.%,
Ультрадисперсный алмаз2-4 (0,15-6,30)% водно-щелочной р-р сополимера метилметакрилата и метакриловой к-ты «73-80
. мае. % метакриловой к-ты с мол. массой сополимера
.80000098-96
Указанные концентрации абразивного порошкиi и Ыачивателя - водно-щелочного раствора сополимера являются оптимальными, т.к. введение их менее 2 и 0,1 % соот- ветственно приводит к ухудшению сМачйвания, качества и образованию ласин на оптической поверхности меди и медных сплавов в процессе полировки.
В случае введения абразивного порошка и смачивателе - водно-щелочного .растврра сополимера более 4 и 6,30% соответственно сртеровождается увеличением вязкости суспензии и количества ласин , на оптической првёрхнбсти.
со
1ч5
XI Ю
Используемые продукты:
Ультрадисперсный алмаз, полученный самораспространяющимся взрывным синтезом.
Сополимер метилметакрилата и мета- криловой кислоты (метакрил-14) высоковязкий. ТУ 6-01-1070-90 ,
Натрий едкий, квалификаций чда, ГОСТ 4328-66,
Дистиллированная вода, ГОСТ 6709-72.
Нижеследующие примеры иллюстрируют данное изобретение.
2 г ультрадисперсного алмаза смешивают с 98 мл 0,15-процентного водно-щелочного раствора сополимера Метакрил-14 со средней молекулярной массой 800000 и выдерживают суспензию до установления адсорбированного равновесия.
Для приготовления (0,15-0,30)% раствора сополимера Метакрил-14 используют (0,01-0,05) % щелочные растворы NaOH (0,01-0,05) г NaOH в 100 мл.НаО , добавка которого необходима для растворения сополимера (в воде сополимер не растворяется). Предельные количественные соотношения между сополимером и NaOH составляют (0,15-0,30) г сополимера и (0,01- 0,05) г NaOH соответственно.
Отклонения в сторону уменьшения содержания NaOH приведут к ухудшению растворимости сополимера, повышение /содержания NaOH приводит к возрастанию рН р-ра 7,5 и его вязкости, что нежелательно, так как может повлиять на качество оптической поверхности при ее полировании (отсутствию зеркального блеска).
Полученную суспензию испытывают для оценки абразивной способности и качества поверхности.
Используют экспериментальные кольцевые образцы с шириной кольца 7 мм после предварительной оптической обработки с отступлениями по плоскости (сферы) 0,001-0,002 мм и с шероховатостью фрезерованной поверхности по параметру
Ra as 0,08 мкм (800 А) ГОСТ 2789-73.
Режим работы:
Частота вращения
шпинделя20 об/мин
Частота двойных
ходов поводка90 дв ход/мин
длина штриха 20 мм.
Удельное давление 20 103/м2.
Полировку проводят на полировально- доводочном станке ЧПД-200.
. Контроль съема металла h производят путем измерения изменения толщины образца с применением оптикатора 01П на базе стойки С1 с ценой деления 0,0001 мм
при температуре в помещении 22 ± 0,5°С. PA, Rq - рефлектометрические характеристики измеряют рефлексометрическим методом...
, Используют медь MIPO (ГОСТ 859-78) и медный сплав МБрЦр (ТУ 84-0810-105-81).
В качестве полировальника используют канифольную смолу, пластифицированную проксанолом (КП-8).
Дефектность полировальной поверхности (ласины) оценивались визуально путем применения микроскопов НЕоФОТ-21 и МИИ:4;
П р и м е р 1. Ультрадисперсный алмаз
2мас.%
0,15%-ный водно-щелочной р-р сополимера Метакрил-14 со средней мол.м. 800 000 98
Обрабатываемая поверхность
MIPO.
Коэффициент диффузного отражения/Эд 0,41% Среднее квадратическоеотклонение профиля (т.е. шеро- .о ховатость поверхности) - Rq 34A. Наличие зеркального блеска -есть Дефектность полировальной поверхности (наличие отдельных ласин шириной 0,1 мкм) чет- Интенсивность съема металла 0,5 ;мкм/ч.
Все последующие примеры сведены в
таблице 1, В таблице 2 приведены физико- химические свойства сополимера Метакрил-14. В таблице 3 представлены основные физико-химические свойства заявленного ультрадисперсного алмаза с базовым АСМ (алмазом)..
В таблице 4 приведены сравнительные данные по полировке заявляемого состава по сравнению с прототипом.
Заявленный состав для полирования на
основе ультрадисперсного алмазного порошка, содержащий нефракционированный ультрадисперсный алмаз зернистостью -. 0,01-0,35 мкм и (0,15-0,30)% (по массе) водно-щелочной раствор сополимера ММА по
сравнению с базовым вариантом (за прототип принято а.с. СССР Ms 652199. С 09 G 1/2, Б.И. 1979, № 10) позроляет повысить качествооптической поверхности по параметру рд на уровне (0,4-0,5)% с шероховатостью
. -.о . ; -.: поверхности 30-40 А, без наличия отдельных ласин шириной более 0,1 мкм. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Состав для полирования изделий из меди и медных сплавов содержащий абразив.ный порошок и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что, с целью повышения качества оптической поверхности, в качестве абразивного порошка он содержит нефракционированный ультрадисперсный алмаз с удельной поверхностью 285 м3/г, размером частиц 0,010-0.350 мкм, в качестве поверхностно-активного вещества - 0,15-0,30%-ный водно-щелочной раствор (с концентрацией щелочи 0,01- 0,05%) сополимера метакрил-14 метилме0
такрилата и метакриловой кислоты с мол.м, 800000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ультрадисперсный алмаз2-4 0.15-0.30%-ный водно-щелочной раствор (с концентрацией щелочи 0,01-0.05%) сополимера метакрил-14 96-98
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2082738C1 |
ДВУХФАЗНЫЙ РАСТВОР СОПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА С МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТОЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2122010C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СУСПЕНЗИИ | 2003 |
|
RU2246518C2 |
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ | 2006 |
|
RU2336984C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2151046C1 |
Алмазная абразивная суспензия | 1991 |
|
SU1781271A1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ | 1992 |
|
RU2005758C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2039776C1 |
ДОВОДОЧНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1991 |
|
RU2012578C1 |
СОСТАВ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА СО СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВОМ | 2011 |
|
RU2513429C2 |
Сущность изобретения: состав содержит ультрадисперсный алмаз с удельной поверхностью 285 м3/г, размером частиц 0,010т0,350 мкм 2-4 мас.% и ПАВ - 0,15- 0,30%-ный водно-щелочной раствор (с кон- центра.цйей щелочи 0,01-0,05%) сополимерй мётакрил-14 96-98 мас.%. Характеристики: интенсивность съема материала h 0,5-6,7 мкм/ч, коэффициент диффузионного отражения рд 0,38-0,48%. 1 табл.
:. -.-:-..: --., : ; 0- ;..: . .; . . : : ; : Табли ца З
Физико-химические свойства сополимера Метакрил-14 со средней молекулярной массой
800000
где п -7-8,
Таблиц 8 1
Основные физико-химические свойства ультрадисперсного /АСМ/ алмаза
Та б л им а 4
Продолжение табл. 4
Состав для полирования металлических поверхностей | 1976 |
|
SU652199A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-05-08—Подача