Композиция для изготовления поропласта Советский патент 1993 года по МПК C08J9/10 C08L23/06 

Изобретение относится к области получения вспенивающейся композиции, которую можно перерабатывать в поропласт, применяемый в качестве строительного теплоизоляци онного материала, а также химическом, электротехническом машиностроении, в качестве как изоляционного материала так и в качестве тары.

Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств: повышение прочности и статистического изгиба, а также стойкости к растрескиванию.

Указанная цель достигается тем, что композиция дли изготовления поропласта, включающая полиэтилен, порообразоса- тель, наполнитель и воду, дополнительно содержит карбамид, в качестве наполнителя включает стекловолокно, базальтовое волокно, асбест или при следующем соот- : ношении компонентов, мае.%:

Полиэтилен50-60

Порообразователь ; 3-5

Наполнитель Карбамид

Вода

30-45

0,1-0,25

1,9-4.75

ел

с

Характеристика исходных компонентов.

В качестве полиэтилена или его отходов применяется полиэтилен марки ПЭВД 15803-020 ГОСТ 16337-81 и отходы полиэтиленовые по ОСТ 63.8-81.

6 качестве пррообразователя применя- . ется азоди-карбамйд (ЧХЗ-21) ТУ ТАПУ 63- 66-. . ; . ; .

В качестве наполнителя применяется стекловолокно (ТУ 10727-84), асбест (ГОСТ 12871-83). базальтовое волокно ТУ 4640-84.

В качестве карбамида применяется мочевина (NH2CONH2) ГОСТ 2081-63.

Компрзиция длд изготовления поропласта получается по следующей технологии:

: Композиция получается путем гомогенизации исходных компонентов при темпесо

гО

4 4 О

ратуре вязкотекучего состояния П - 140°(V время вальцовки-15мин), причем волокнистый наполнитель предварительно обрабатывается 5% водным раствором карбамида.

Вспенивэние композиции для изготовления поропласта осуществляется в формах при Т - 160-180°С, время выдержки 15-30 мин..

После охлаждения формы проточной водой из нее извлекается готовый пороп- ласт.

Определение прочности на разрыв при растяжении проводили по ГОСТ 17370-71.

Испытание на статический изгиб проводили по ГОСТ 18564-73.

Растрескивание определяли визуально, замер проводится штангенциркулем.

Объемная плотность образцов определялась по ГОСТ 17177-87. . Поррпласт, полученный из предлагаемой композиции представляет собой легкий, гидрофобный, изоляционный материал, пористоячеистой структуры.

Конкретные примеры предложенной композиции приведены в табл. 1.

Преимущества предложенной композиции по сравнению с известной приведены в табл.2.

Как видно из таблицы № 2 предложен- ная композиция по сравнению с известной примерами имеет меньшую объемную плотность, большую прочность на разрыв, при хорошем статическом изгибе и обладает стойкостью к растрескиванию. ф о рмула изобретения

Композиция для изготовления поропласта, включающая полиэтилен, порорбразо- ватель, наполнитель и воду, отличающа- я с я тем, что, с целью снижения объемной плотности, повышения прочности на разрыв и статический изгиб, а также стойкости к растрескиванию, она дополнительно содержит карбамид, а в качестве наполнителя включает стекловолокно, базальтовое во- локно или асбест при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Полиэтилен50-60. Порообразоватёль 3-5 Наполнитель 30-45 Карбамид 0,10-0,25 Вода 1,90-4,75

Сущность изобретения: композиция включает 50-60% полиэтилена, 3-5% поро- образователя, 30-45% наполнителя, 0,1.0- 0,25% карбамида и 1,90-4,75% воды. В качестве наполнителя композиция включает стекловолокно, базальтовое волокно или асбест. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2