Изобретение относится к области технологии получени;я изделий из композиционных материалов методом.намотки пропитанных связующим непрерывных волокон на вращающуюся технологическую оправку. Оно может быть использовано при изготовлении подобных технологических: оправок для сосудов давления еложнрйфор- мы: изотензонда, овалоида, шаробаллона, тора и т.п., из которых технологическую оп- : равку после отверждения намотанной оболочки приходится удалять через штуцера небольшого диаметра.. J
Целью изобретения является повышение технологичности процесса изготовления оправок.. , ,
Для этого в композиции, состоящей из двуокиси кремния, кристаллов хлористого натрия, равномерно распределенных по всему объему, и связующего в качестве последнего используют 3% водный раствор костного клея при следующем соотношении компонентов, об. %: хлористый натрий 56- 64, двуокись кремния 25-29,3% водный раствор костного клея 11-15.
На фиг; 1 представлена кривая зависимости прочности на сжатие технологиче- скрй оправки от количества водного раствора костного клея (ГОСТ 2067-73) 3%- концентрации; на фиг. 2 - зависимость времени её растворения в горячей воде от этого же параметра.
00
м
--
00
П p и м в р. Смесь, состоящая из 25-29 об.% двуокиси кремния и 56-64% хлористого натрия, засыпается в покрытую антиадтезивом форму и тщательно ©; перемешивается, затем в нее добавляется 11-15% 3% водного раствора костного клея и вся композиция еще раз перемешивается. Форма со смесью нагревается в печи до 160°С и выдерживается 2-3 ч. За это время вода испаряется, смесь затвердевает и отформованная технологическая оправка приобретает необходимую прочность.
Далее готовую оправку вынимают из формы и закрепляют в опорах намоточного станка. По окончании намотки на нее композитной силоврй оболочки из покрытых термореактивным или термоплстичным связующим нитей оправку с намотанными сло- ями устанавливают в печь и производят термообработку по расчетному технопоги- ческому режиму. Затем оправку растворяют и вымывают горячей водой иаотвердевтегр изделия. Свойства композиций в зависимости от их состава представлены в таблице.
Данная композиция для технологических оправок даже после нагрева до 300РС сохраняет достаточно высокую прочность на сжатие (26-28 кг/см) и хорошую растворимость в горячей воде.
Предлагаемая композиция, во-первых, позволяет за счет применения более термо0
5
0
5
стойких связующих повысить термостойкость наматываемых на технологическую оправку сосудов давления сложной формы (сферической, тороидальной и т.п.), для которых невозможно применять разборные металлические оправки, а во-вторых, обеспечивает возможность спекать при температурах выше 2009С герметизирующую оболочку из нескольких слоев полимерных пленок, например, полиэтиленовой, полипропиленовой или полиимидной с фтороп- ластовым покрмТйем,
Формул а изобретения Композиция для изготовления водорастворимых оправок, применяемых при намотке оболочек сложной формы из полимерных композиционных материалов, состоящая из двуокиси кремния, кристаллов хлористого натрия, равномерно распредёг- ленных по всему объему, и связующего, отличаю од а я с я тем, что, с целью повышения технологичности процесса изготовления оправок,; в качестве связующего она содержит 3%-ный водный раствор костного клея при следующем соотношении компонентов, о б. %.: Хлористый натрий56-64 Двуокись; кремния 25-29 3Q 3%-ный водный
раствор костного клея 11-15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления крупногабаритных тел вращения с поверхностью переменной кривизны многослойной разборной конструкции из полимерных композиционных материалов | 2017 |
|
RU2664942C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
БАШЕННОЕ СООРУЖЕНИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО СЕКЦИЙ | 2002 |
|
RU2244083C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСКОВОЙ ТРУБЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПУСКОВАЯ ТРУБА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2270971C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОЗАЩИЩЁННОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЛАГОЗАЩИЩЁННЫЙ КОНТЕЙНЕР ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2544905C1 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВКИ | 2007 |
|
RU2346784C1 |
ТРУБА-ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2270393C1 |
ПАТРУБОК ГИБКИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ ПРОРЕЗИНЕННОЙ СТЕКЛОТКАНИ И ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2023 |
|
RU2808131C1 |
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2458791C2 |
Использование: намотка оболочек сложной формы.из полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения: композиция содержит, об.%: хлористый натрий - 56-64, Двуокись кремния 25-29,3% водный раствор костного клея на основе желатины 11-15.-- : . :;..- - .. : : . : ..
Сравнение основных параметров техпроцесса формования из песчано-солевой композиции
Справочник по композиционным материалам /Под ред | |||
Дж.Любйна | |||
М.: Машинр- строение, 1988, т | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Добровольский А.К., Ёуланов И.М | |||
и др | |||
Основные особенности технологии производства сферических емкостей, высокого давления из стеклопластика | |||
Сб | |||
трудов МВТУ им | |||
Баумана Н.Э | |||
Применение пластмасс в машиностроении, 1972 Nb 12, с | |||
ВИСЯЧИЙ ЗАМОК | 1925 |
|
SU3038A1 |
/ | |||
.; ;...- : .;.- | |||
-: | |||
:- , :;.-: , Патент Великобритании № 1179241, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1990-11-27—Подача