Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для прецизионного плазмохимического травления и осаждения материалов микроэлектроники, очистки поверхности изделий перёд вакуумной металлизацией.
Целью изобретение является повыше- ние скорости ионно-плазменного травления материалов.
Устройство для ионно-плазменного травления материалов (см. чертеж) содержит вакуумную камеру 1, у торцов которой соосно размещены плоские электроды 2, 3, подключенные к источникам высокочастотного (ВЧ) напряжения. Плоские электроды 2, 3 разделены заземленным сетчатым экраном 4. На электроде 3 размещено обрабатываемое изделие 5. Со стороны электрода 2, противостоящего обрабатываемому изделию 5, соосно с камерой 1 расположена электромагнитная катушка 6.
Устройство для ионно-плазменного травления работает следующим образом.
Откачивают вакуумную камеру 1 до давления на 2-3 порядка ниже рабочего. Напускают в нее рабочую смесь газов или паров. Включают источник питания электромагнитной катушки 6. Включают источник ВЧ напряжения, соединенный с электродом 2, противостоящим обрабатываемому изделию 5. Между сетчатым Экраном 4.и электродом 2 возбуждается ВЧ разряд в скрещенных переменном электрическом и постоянном магнитном полях, который является источником химически активных радикалов, распространяющихся через сетчатый экран 4 в область пространства к электроду 3 с обрабатываемым изделием 5. Затем включают источник ВЧ напряжения, соединенный с электродом 3. В области пространства у обрабатываемого изделия 5 возбуждается ВЧ разряд - источник ионов, ускоряющихся электрическим полем слоя объемного заряда.у электрода 3 и бомбардирующих изделие 5. Регулируя ВЧ мощность в разряде между электродом 2 и сетчатым
00 N0
Ј О
О
экраном 4 и ток электромагнитной катушки 6, а также ВЧ мощность в разряде между электродом 3 и сетчатым экраном 4, уста- наелива ют требуемую скорость ионно- плазменноготравления. Частота ВЧ напряжения, подаваемого на электроды 2,3 может быть одинаковой, равной, например, 13,36 МГц. Для дополнительного увеличения скорости травления на электрод 3 может быть подано ВЧ напряжение с частотой в диапазоне 0,1-0,5 МГц.
По сравнениюi.e. известными техническими решениями устройство для ионно- млдзменного травления позволяет примерно в 2 раза повысить скорость травления из-за более высокой плотности пото0
5
ка химически активных радикалов; поступающих на обрабатываемое изделие. Формул а изо б ре те ни я Устройство для ионно-плазменного травления материалов, содержащее вакуумную камеру, у торцов которой по оси камеры размещены плоские электроды, подключенные к источникам высокочастотного напряжения и разделенные заземленным сетчатым экраном, на одном из которых размещено обрабатываемое изделие, о т л и - ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения скорости травления, оно снабжено электромагнитной катушкой, расположённой соосно с камерой со стороны электрода, противолежащего обрабатываемому изделию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
SU1723956A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1987 |
|
RU1573896C |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СТРУКТУР | 2009 |
|
RU2408950C1 |
СПОСОБ МИКРОПРОФИЛИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИИ "SiC-AlN" | 2000 |
|
RU2163409C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ПОДЛОЖЕК | 2010 |
|
RU2451114C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СТРУКТУР | 1998 |
|
RU2133998C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СТРУКТУР | 2017 |
|
RU2670249C1 |
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ И ОСАЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2293796C2 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ РЕЗОНАТОРА НА ПОВЕРХНОСТНЫХ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛНАХ | 2011 |
|
RU2452079C1 |
ПЛАЗМЕННЫЙ РЕАКТОР С МАГНИТНОЙ СИСТЕМОЙ | 2010 |
|
RU2483501C2 |
Использование: в электронной технике для плазменного травления и осаждения материалов микроэлектроники. Сущность изобретения: за верхним электродом соос- но с вакуумной камерой, в которой он расположен, размещают магнитную катушку. В результате повышается эффективность генерации химически активных радикалов в верхнем разрядном промежутке, возрастает их поток е область обрабатываемого изделия и увеличивается скорость травления. 1 ил.
г -
s
Т
1
«i S
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ж | |||
Semlcond Int, 1989, 12, № 5, p | |||
Гудок | 1921 |
|
SU255A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1990-05-04—Подача