Способ изготовления плакированных длинномерных труб Советский патент 1993 года по МПК B22F7/06 B23K5/12 

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может найти применение в металлургии и нефтяной промышленности

Цель изобретения - повышение качества труб и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плакированных длинномерных труб, включающем наложение на основу плакирующего слоя, горячее прессование и соединение заготовок сваркой - в отличие от прототипа, наложение плакирующего слоя осуществляют с выступом за торцы основы на 0,5-0,2 мм, после прессования проводят отбортовку внутрь основы плакирующего слоя при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении, равном эксплуатационному, после чего проводят охлаждение в воду или масло.

Наилучший результат по повышению качества труб при плакировании алюминием стальных труб получен при отбортовке при температуре 200°С и напряжением 17 кг/мм с охлаждением в воду,

Пример. При плакировании алюминием стальной трубы с наружным диаметром

89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм. После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползучести при 200°С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду. Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- 600°С и исключения прожога алюминиевого слоя сварку основного металла вели в известном режиме. Исследование стыков показало плотное схождение краев отбортованных плакирующих слоев двух сваренных друг с другом патрубков, прожоги на плакирующем слое отсутствовали. Схождение краев отбортованных плакирующих слоев происходило за счет того, что в процессе сварки основного металла отбортованный плакирующий слой разогревается и в процессе встречной обратной ползучести кромки отбортованного металла сходятся.

fe

00

ю го

GJ 00 XI

CJ

Формула изобретенияпри температуре 0,2-0,65 от температуры

1. Способ изготовления плакированныхплавления материала плакирующего слоя и

длинномерных труб, включающий наложе-напряжении, равном эксплуатационному,

ние на основу плакирующего слоя, горячеепосле чего проводят охлаждение в воде или

прессование и соединение заготовок свар-5 масле, кой, отличающийся тем, что, с целью

повышения качества труб и производитель-2. Способ по п. 1,отличающийся

ности, наложение плакирующего слоя осу-тем, что при плакировании алюминием

ществляют с выступом за торцы основы настальных труб отбортовку проводят при тем0.5-2 мм, после прессования проводят от-№ пературе 200°С и напряжении 17 кг/мм2 и

бортовку внутрь основы плакирующего слояс охлаждением в воде.

Сущность изобретения: на основу наносят плакирующий слой с выступом за торцы основы на 0,5-2 мм, после горячего прессования проводят отбортовку внутрь основы при температуре 0,2-0,65 от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 з.п. ф-лы.