Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей Советский патент 1993 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления мелкоштучных строительных изделий методом прессования.

Цель изобретения - повышение качества строительных изделий, снижение трудоемкости и увеличение производительности.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса для изготовления строительных блоков и кирпичей; на фиг.2 - то же. принципиальная схема.

Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей состоит из рамы 1. на которой установлен бункер 2 для загрузки смеси и две параллельно расположенные матрицы 3 и 4 с общей разделительной стенкой 5. Матрицы 3 и 4 имеют управляемые гидроцилиндрами 6 и 7 подвижные заслонки 8 и 9 и пуансоны 10 и 11. Бункер 2 через загрузочные окна 12 соединен с полостями 13, образованными в матрицах 3 и 4 соответствующими пуансонами 10. 11 и заслонками 8,9. Пуансоны 10 и 11 соединены

со

со штоками 14 и 15 дополнительных гидроцилиндров 16 и 17, которые в свою очередь соединены со штоками 18.19 основных гидроцилиндров 20 и 21. Поршневые полости 22 и 23 основных гидроцилиндров 20 и 21 через гидроуправляемые клапаны 24 и 25 соединены с помощью соединительных гидролиний 26 со штоковыми полостями 27 и 28 сопряженных дополнительных гидроцилиндров 16 и 17. Поршневые полости 29 и 30 дополнительных гидроцилиндров 16 и 17 соединены между собой через пару гидрозамков 31 и 32, гидролинии управления 33 и 34 которых присоединены кштоковым полостям 27 и 28 соответствующих дополнительных гидроцилиндров 16 и 17. Штоковые полости 27 и 28 через соединительные гидролинии 26 и гидроаппарат управления, на- пример, гидрораспределитель 35 поочередно сообщаются с напорной 36 и сливной 37 магистралями. Штоковые полости 38 и 39 основных гидроцилиндров 20 и 12 сообщены между собой гидролинией 40. Готовые строительные изделия 41 выталкиваются из матриц 3. 4 пуансонами 10,

11,которые направлены в одну сторону. Управление прессом осуществляется с помощью системы управления 42, которая может работать как в ручном, так и в автоматизированном режимах.

Работа пресса для изготовления строительных блоков осуществляется следующим образом.

Исходное положение: пуансон 11 втянут в крайне заднее положение, а поршни гидроцилиндров 17 и 21 находятся у своих задних крышек. Соответственно пуансон 10 занимает крайнее выдвинутое положение, а поршни гидроцилиндров 16 и 20 находятся у своих передних крышек.

Штоковая полость 27 дополнительного гидроцилиндра 16 через управляющий золотник 35 соединяется с напорной магистралью 36. Поскольку в штоковой полости 27 создается необходимое давление, то через гидролинию управления 33 гидрозамок 31 открывается и рабочая жидкость, перетекая из поршневой полости 29 в полость 30 обеспечивает противофазное синхронное перемещение штоков 14 и 15 с пуансонами 10 и 1t. Так пуансон 10 отходит назад, под загрузку полости 13 через загрузочное окно

12,а пуансон 11 в этом время осуществляет поджим материала в своей прессформе ограниченной подвижной заслонкой 9, перекрывающей в этот момент выход из прессформы.

После предварительного сжатия материала до требуемого давления, полость 28 гидроцилиндра 17 с напором, а полость 29

гидроцилиндра 16 со сливом. Пуансон 11 под действием сжатого материала отходит назад на 2-3 мм, выпуская воздух из поджатого материала. Система управления 42 снова

возвращает золотник 35 в прежнее положение и пуансон 11 вновь сжимает материал. Одновременно подается давление в гидролинии управления клапанов 24 и 25, в результате чего жидкость из напорной

магистрали 36 поступает в поршневую полость 23 гидроцилиндра 21 большего диаметра, развивая максимальное усилие прессования материала. Это усилие поднимает давление в поршневой полости 30 гид5 роцилиндра 17, запирая.эту полость гидрозамком 32, что препятствует втягиванию штока 15. При этом выталкиваемая из штоковой полости 39 жидкость по соединительной гидролинии 40 поступает в штоко0 вую полость 39, обеспечивая втягивание штока 18.

После завершения прессования происходит переброс заслонок 8 и 9 с помощью гидроцилиндров 6 и 7. Заслонка 9 открывает

5 матрицу 4 для выталкивания готовый блок 41, а заслонка 8 закрывает матрицу 3, подготавливая ее к последующему формованию.

После переброски заслонок 8 и 9 вновь

0 переключается золотник 38, который вновь соединяет полость 27 с напором, а полость 28 со сливом и пуансон 11 начинает снова двигаться вперед, выталкивая готовый блок 41 из матрицы 4, а пуансон 10 движется

5 назад, открывая загрузочное окно 12 для засыпки материала из бункера 2, через загрузочное окно 12 в полость 13 другой матрицы 3.

После полного выталкивания готового

0 блока 41 из матрицы 4 переключается гидрораспределитель 35 и происходит реверс гидросистемы и начинается аналогичный цикл прессования в матрице 3.

Оснащение пресса парой дополнитель5 ных гидроцилиндров и размещение каждого из них между основным гидроцилиндром и пуансоном позволяет при сохранении требуемого усилия прессования существенно (в несколько раз) уменьшить суммарный ра0 бочий объем приводных гидроцилиндров и тем самым при неизменном расходе в напорной магистрали существенно повысить производительность пресса и его эффективность. Это достигается за счет того, что ос5 новной гидроцилиндр большого диаметра включается лишь в заключительной фазе прессования, а во всех остальных фазах нагрузка на пуансоне мала и он перемещается дополнителтным гидроцилиндром малого диаметра. Расчеты и испытания показывают, что диаметр дополнительных гидроцилиндров целесообразно выбирать в 1,4,..2,5 раза меньше диаметра основных гидроцилиндров, что при одинаковом максимальном давлении в напорной магистрали обеспечивает требуемое усилие на пуансоне в фазах загрузки матрицы смесью грунта и выталкивания готового блока, а также оптимальное давление предварительного под- жатия грунтосмеси перед выпуском из нее воздуха, которое рекомендуется выбирать в 2...6 раз меньше максимального давления в фазе прессования. В этом случае после предварительного поджатия грунтосмеси с помощью дополнительного гидроцилиндра смесь уплотняется настолько, что в фазе окончательного прессования ее деформация очень мала. Это обуславливает малый ход основного гидроцилиндра - в 10...20 и более раз меньше, чем ход дополнительно- го гидроцилиндра и, как следствие, повышение производительности и эффективности пресса.

Оснащение пресса парой гидрозамков, размещенных в рабочих отводах поршне- вых полостей дополнительных гидроцилиндров, позволяет развивать повышенное давление в указанных полостях в фазе окончательного прессования. Кроме того в начале фазы прессования, когда происходит подключение основных гидроцилиндров к напорной и сливной магистралям, за счет обратных клапанов гидрозамков происходит плавная передача нагрузки и движения от дополнительных гидроцилиндров к ос- новным, что исключает забросы давления и удары.

Попарное сообщение рабочих полостей основных и дополнительных гидроцилиндров через гидроуправляемые клапаны по- зволяет существенно упростить систему

управления прессом и сократить количество управляющих гидрораспределителей. Формула изобретения 1. Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей, включающий бункер для загрузки смеси, две матрицы с подвижными заслонками и пуансонами, каждый из которых соединен с приводным гидроцилиндром, соединенным через гидроаппарат управления с напорной и сливной магистралями, отличающийся тем, что пресс снабжен парой дополнительных гидроцилиндров, каждый из которых расположен между основным гидроцилиндром и пуансоном и парой гидрозамков, через которые поршневые полости дополнительных гидроцилиндров сообщены между собой, при этом штоки дополнительных гидроцилиндров направлены в одну и ту же сторону, а штоковые полости через гидроаппарат управления поочередно сообщены с напорной и сливной магистралями и гидролиниями управления соответствующих гидрозамков, причем внутренний диаметр дополнительных гидроцилиндров в 1,4-2,5 раза меньше внутреннего диаметра основных гидроцилиндров, а их ход более чем в 10 раз больше хода основных гидроцилиндров.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен гидроуправляемыми клапанами, через которые штоковые полости дополнительных гидроцилиндров попарно сообщены с поршневыми полостями сопряженных основных гидроцилиндров.

3. Пресс по пп.1 и 2, отличающий- с я тем, что матрицы выполнены с общей разделительной стенкой.

4. Пресс по пп.1 иЗ, отличаюиций- с я тем, что заслонки расположены в одной плоскости.

Редактор М.Козлова

Фит Составитель А.Николаев Техред М.Моргентал

Л

Корректор М Куль

Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей. Изобретение ртносится к строительству и может быть использовано для изготовления мелкоштучных строительных изделий методом прессования. Целью изобретения является повышение качества строительных изделий, снижение трудоемкости и увеличение производительности. Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей состоит из рамы, на которой установлен бункер для загрузки смеси и две параллельно расположенные матрицы с общей разделительной стенкой. Матрицы имеют управляемые гидроцилиндрами С подвижные заслонки и пуансоны. Бункер через загрузочные окна соединен с полостями, образованными в матрицах соответству- ющими пуансонами и заслонками. Пуансоны соединены с штоками дополнительных гидроцилиндров, которые в свою очередь соединены с штоками основных гидроцилиндров. Поршневые полости основных гидроцилиндров через гидроугфав- ляемые клапаны соединены с помощью соединительных гидролиний со штоковыми полостями сопряженных дополнительных гидроцилиндров. Поршневые полости дополнительных гидроцилиндров соединены между собой через пару гидрозамков, гидролинии управления которых присоединены к штоковым полостям соответствующих дополнительных гидроцилиндров. Штоко- вые полости через соединительные гидролинии и гидроаппарат управления, например гидрораспределитель, поочередно сообщаются с напорной и сливной магистралями. Штоковые полости основных гидроцилиндров-сообщены между собой гйдролинией. 3 з.п.ф-лы. 2 ил. fe 00 ю О) 00