Композиция для изготовления газогипса и способ ее получения Советский патент 1993 года по МПК C04B28/14 C04B38/00 

Изобретение относится к промышленности строительства и строительных материалов и может быть использовано в монолитном и сборном домостроении.

.Цель изобретения - повышение долговечности газогипса.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая гипсовое вяжущее, перекись водорода и катализатор, и поверхностно-активную добавку, в качестве которой содержит алкилбензолсульфонат натрия или вторичный алкилсульфат натрия и дополнительно известково-кремнеземи- стый компонент, содержащий известь и песок в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Гипсовое вяжущее100

Перекись водорода0.5-4,0

Катализатор0,001-0.020

Алкилбензолсульфонат

натрия или вторичный

алкилсульфат натрия 0,01-0,06

Известково-кремнеземистый компонент10-40

В качестве поверхностно-активного вещества композиция содержит алкилбензол- сульфонат натрия или вторичный алкилсульфат натрия. Алкилбенэолсульфо- нат натрия - белый или светло-желтый порошок, хорошо растворим в воде, выпускается промышленностью в виде густой однородной жидкости 40% или 45% концентрации ГГУ-6-01-862-75).

Алкилсульфат .натрия - нерасслаивающаяся жидкость от светло-желтого до янтарного цвета, хорошо растворима в воде.

00

ю

(л) 00

о

СЛ

со

В качестве известково-кремнеземисто- го компонента композиция содержит смесь извести с песком в соотношении 1:1.

Повышение долговечности газогипса обусловлено тем, что композиция способствует образованию в результате реакции между известковой и кремнеземистой составляющей образованию труднорастворимых гидросиликатов кальция CaO SlCh nHteO; ал- килбензолсульфонат натрия или вторичный алкилсульфат натрия, снижая поверхностное натяжение воды в смесителе, не позволяют выходить пузырькам кислорода из смеси, являясь своеобразным консервантом пор. Стенки пор, состоящие из двугид- рата сульфата кальция и гидросиликатов кальция, благодаря своей малой растворимости являются долговечными.

Равнозначная в количественном отношении поризация композиции достигается при меньшем количестве газообразоватеяя по сравнению с прототипом.

Повышение долговечности газогипса обусловлено тем, что предлагаемая композиция получена оптимальным способом: предварительно перемешивание в течение 30-60 с с водой известково-кремнеземисто- го компонента, поверхностно-активного вещества (ПАВ) и перекиси водорода обеспечивает формирование активных центров, способствующих, в последующем, образованию в результате реакции между известковой и кремнеземистой составляющей труднорастворимых новообразований, введение затем гипсового вяжущего и совместное перемешивание в течение 60-90 с обеспечивает равномерное распределение вяжущих частиц с порообразователем; добавление катализатора инициирует реакцию разложения перекиси водорода на воду и кислород, окончательное перемешивание в течение 10-20 с дает возможность обеспечить вспучивание композиции уже в опалубке или в форме.

Составы композиции и способ ее получения, а также свойства газогипса из пред- лагаемой композиции и прототипа приведены в табл.1 и 2.

В быстроходную мешалку с водой (при В /Г - 0,5-0,65) последовательно вводят предварительно смешанный известковокремне- земистый компонент (известь:песок - 1:1), поверхностно-активное вещество (алкил- бензолсульфонат натрия или вторичный алкилсульфат натрия) и перекись водорода, перемешивают 30-60 с, затем вводят гипсовое вяжущее, перемешивают 60-90 с, после чего добавляют катализатор, например, МпСЬ 4НзО и окончательно перемешивают 10-20 с. Композицию заливают в форму, где затем происходит процесс поризации за счет выделения кислорода в результате разложения перекиси водорода.

Продолжительность первоначального

перемешивания зависит от вида поверхностно-активного вещества: композицию с вторичным алкилсульфатом натрия перемешивают 30-40 с, с алкилбензолсульфонатом

натрия 50-60 с; продолжительность после- дующего перемешивания зависит от сроков схватывания гипсового вяжущего и плотности газогипса; продолжительность окончательного перемешивания зависит от вида и

количества катализатора и желаемой плотности газогипса.

Долговечность материала характеризуется комплексом показателей, основными из которых являются растворение двугидрата сульфата кальция в воде и агрессивной среде и стойкость к периодически чередующимся воздействиям заморажи- вания-оттаивания. Растворение образцов определялась методом вращающегося диска по потере массы (в пересчете на Са в воде и уксусной кислоте, моделирующей агрессивную среду).

Стойкость материала к периодическому замораживанию-оттаиванию определялась

как отношение предела прочности на изгиб после 25 морозосмен к соответствующей прочности контрольных образцов. Как видно из табл.2, предлагаемые составы композиции, полученные предлагаемым способом

более чем в 2 раза долговечнее известных равноплотных композиций газогипса.

За границей предлагаемых составов и способа газогипс получается либо очень плотным (т.е. переходит в другой класс непористых материалов) либо масса оседает из-за неоптимальности способа получения, а также соотношения между ПАВ и перекисью водорода.

Таким образом, предлагаемые композиция и способ ее получения обладают рядом технических и технологических преимуществ по сравнению с прототипом: повышение долговечности газогипса более чем в 2 раза по сравнению с равноплотными составами; экономию компонентов, так для получения легкого теплоизоляционного материала с плотностью менее 200 кг/м3 требуется на 20% меньше перекиси водорода, чем для равноплотных известных составов; при одинаковом количестве порообразователя плотность предлагаемых составов на 2-3 марки ниже, чем известных и, соответственно, выше теплозащитные и эксплуатационные свойства материала.

Формула изобретения

1.Композиция для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, перекись водорода, катализатор и поверхностно-активную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности газогипса, она содержит поверхностно-активную добавку из группы: алкилбензолсульфонат натрия, вторичный алкилсульфат натрия и дополнительно известково-кремнеземистый компонент, содержащий известь и песок в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:

Гипсовое вяжущее Перекись водорода Катализатор Алкилбензолсульфонат натрия или вторичный алкилсуль

фат натрия0,01-0,06

Указанный иэвестково- кремнеземистый компонент10-40

2.Способ получения композиции для изготовления гипса, включающий перемешивание с водой поверхностно-активной добавки, перекиси водорода, гипсового вяжущего и катализатора, отличающийся

тем, что, с целью повышения долговечности газогипса, предварительно с водой смешивают известково-кремнеземистый компонент, затем вводят поверхностно-активную добавку из группы: алкилбензолсульфонат натрия

или вторичный алкилсульфат натрия и перекись водорода, осуществляют перемешивание в течение 30-60 с, затем вводят гипсовое вяжущее, повторно перемешивают 60-90 с, после чего добавляют катализатор и окончательно перемешивают 10-20 с.

Изобретение относится к промышленности строительства и строительных материалов, в частности для монолитного и сборного домбстроения. Сущность: композиция содержит гипсовое вяжущее 100 мае.ч., перекись водорода 0.5-4 мае.ч., катализатор 0.001-0,02, поверхностно-активное вещество 0,01-0,06, известково-кремнезе- мистый компонент 10-40. В качестве повер1 хностно-активного вещества композиция содержит алкилбензолсульфонат натрия или вторичный алкильсульфат натрия, а в качестве известково-кремнеземистого компонента - смесь извести с песком в соотношении 1:1. Предварительно перемешивают в смесителе с водой иэвестково-кремнеэе- мистый компонент, поверхностно-активное вещество и перекись водорода в- течение 30-60 с. вводят гипсовое вещество, перемешивают 60-90 с, затем добавляют катализатор и окончательно перемешивают 10-20 с. Морозостойкость - 0,96. 2 табл. Ё

1

I