ТРУБОПРОВОД, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Российский патент 1995 года по МПК F16L59/02 

Изобретение касается строительства и может быть использовано при изготовлении теплоизолированных трубопроводов.

Наиболее близким к изобретению является трубопровод (1), в котором на металлический сердечник-трубу наносится слой теплоизоляции из легкого бетона, затем слой прочного, армированного бетона, а на поверхность покрытия наносится влагозащитная пленка.

Недостатком известного решения является высокая трудоемкость изготовления и относительно низкие теплоизоляционные свойства покрытия.

Известен способ нанесения на трубу теплоизоляционного слоя, заключающийся в размещении трубы в разъемной форме, заливке в нее смеси, вспенивании смеси с последующим отверждением (2). Недостатком известного способа является значительное время отверждения смеси, сложность регулирования потока смеси при заливке в форму. Устройство для реализации известного способа содержит разъемную форму, выполненную из двух шарнирно соединенных створок с ограничительными торцевыми сегментами, смеситель с выпускным отверстием и лоток. Недостатком известного способа и устройства является значительное время отверждения смеси, сложность регулирования потока смеси при заливке в форму, невозможность получения качественного теплоизоляционного слоя.

Целью изобретения является получение трубопровода с теплоизоляционным слоем, обладающим повышенной прочностью, надежностью и высокими теплоизоляционными свойствами, что достигается путем использования газогипса в качестве материала для теплоизоляции трубопровода.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - устройство с раскрытыми створками.

Устройство состоит из двух шарнирно соединенных створок 1, в верхней части которых стойки образуют V-образный желоб 2, в стенках которого размещены стяжки 3. Торцы створок 1 снабжены съемными сегментами 4. Створки соединены шарниром 5 и установлены на платформе 6, снабженной роликами 7, позволяющими перемещать платформу 6 в осевом направлении по направляющим 8. На платформу 6 установлены стойки 9, позволяющие фиксировать трубу 10 в определенном положении. Подготовка формовочной смеси осуществляется в смесителе 11, снабженном выпускным отверстием 12 с крышкой 13. Смеситель снабжен лотком 14 для подачи смеси в V-образный желоб 2.

На опоры (стойки) 9 устанавливается труба 10 при раскрытых створках 1, после чего створки 1 сводятся и закрепляются стяжками 3. Благодаря наличию сегментов 4 по торцам створок 1 вокруг трубы образуется кольцевая полость, которая служит формой для образования вокруг трубы 10 теплоизоляционного слоя. Подготовка формовочной смеси осуществляется в смесителе 11. В мешалку при постоянном перемешивании вводят дозированное количество воды (0,25 мас. ч. ), пластифицирующей добавки (смесь продуктов конденсации сульфокислоты нафталина с формальдегидом и натриевой соли лигносульфоновой кислоты (0,005 мас. ч. в расчете на сухое вещество) и доводят основность водной среды до величины показателя активности водородных ионов рН = 12 путем добавления щелочи КОН (0,004 мас.ч.). Затем в водную среду добавляют катализатор MnCl₂ (0,0001 мас.ч. 10%-ного раствора) и регулятор срока схватывания - щелочного стока производства капролактама (0,001 мас.ч.). Смесь перемешивают в течение 15 с и вводят 1 мас.ч. гипсового вяжущего (-CaSO₄˙ 0,5 Н₂О марки Г4), после чего всю массу перемешивают 30-60 с и добавляют в полученную формовочную смесь 25%-ный раствор газообразующего компонента Н₂О₂ (0,002 мас.ч. ). Окончательное перемешивание осуществляют в течение 10-15 с. Полученную формовочную смесь через отверстие 12 по лотку 14 подается в V-образный желоб 2, а из него смесь поступает в кольцевую полость, равномерно распределяясь по поверхности трубы 10, предварительно покрытой антикоррозионным битуминизированным составом. После затвердевания смеси створки 1 разъединяются посредством раскрепления стяжки 3, разводятся в стороны и труба 10 вынимается вместе с нанесенным на нее слоем теплоизоляции. После полного отвердевания теплоизоляционного слоя на его наружную поверхность наносят герметичный влагозащитный слой в виде полиэтиленовой пленки или посредством напыления жидкого поливинилхлорида. Трубопровод, изготовленный таким способом, технологичен в изготовлении, обладает повышенной прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Изготовление трубопровода экономично, возможно в стационарных и полевых условиях.

Использование: в строительстве. Сущность изобретения: предварительно подготовленную металлическую трубу размещают в форме, выполненной из двух шарнирно соединенных створок с ограничительными с двух сторон торцов сегментами. Для изготовления теплоизоляционного слоя, выполненного из газогипса, заливают в форму смесь из гипсового вяжущего с последующим вспениваем смеси и ее отверждением. Затем извлекают трубу из формы. Створки снабжены в верхней части продольными стенками, образующими V-образный лоток, и стяжками, размещенными в стенках желоба. Створки установлены на платформе, снабженной роликами для перемещения формы в осевом направлении. 3 с.и. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

ТРУБОПРОВОД, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА.