Сырьевая смесь для изготовления газогипса Советский патент 1991 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, плиток перегородок и в монолитном домостроении.

Цель изобретения - ускорение структурообразования газогипсовой смеси.

При осуществлении технического решения в воду затворения вводят отдо- зированные количества суперпластифика-1 тора С-3, глицерина, перекиси водорода и гипсового вяжущего. Смесь перемешивают 60 с, затем вводят соль кобальта (CoSO 7Н20) или марганца (MnCLj- ,или РЬ(СН3СОО)гили железа (FeCl-з1 6Н20), или хрома (CrCljx хбНз.0), или Мп(М03)г. 6Н20 ,-или Cu(N03)2.. Перемешивают смесь 5-10 г

и перекачивают в форму изделия. Образцы сушат при 60+5°С до постоянной массы, после чего испытывают.

В качестве сырьевых материалов берут: 06-или /3-полугидрат сульфата кальция марки Г-Ю или Г-5; перекись водорода; соль 7НгО или MnClg. 4Н20, или РЬ(СН3СОО)2, или. Fed г 6Н20, или CrClj- , или Мп(Ы03)2-6Н20, или Cu(NO.)4; глицерин; суперпластификатор С-30

Составы смесей и результаты физико- механических испытаний представлены в таблице.

Количество воды затворения определяли исходя из одинаковой консистенции смеси, соответствующей расплыгу 180 км по вискозиметру Суттарда.

о

Јь 00 СО

со

Скорость структурообразования определяли потенциалометрическим методом. Рига, Зинатие.

Результаты испытаний показывают, что все предлагаемые составы имеют более быстрое структурообразование, начало 4-9 мин, конец 10-15 мин, прочность при сжатии 0,6-9,0 МПа, плотность 180-950 кг/мэ. Начало структурообразования у известного состава 10-13 мин, конец - 35-45 мин.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, перекись водорода, отличающаяся тем, что, с целью ускоре1

ния структурообразования, она дополнительно содержит глицерин, суперпластификатор С-3 на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом и соль металла, выбранную из группы: СоГ.Оф 7НгО, РЬ(СН3СОО)2, МпС1г 4Н20, Мп(ЫОэ)г-бН20, FeClj. 6Н;,р, Cu(N03)2, 6H20 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Гипсовое вяжущее100 Перекись водорода0,5-5 Глицерин0,5-3 Указанный суперпластификатор С-30,05-0,2 Указанная соль металла0,001-0,03

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, плиток перегородок, а также в монолитном домостроении. Цель изобретения - ускорение структурообразования газогип- совои смеси.Состав включаетs мае.ч.: гипсовое вяжущее 100; перекись водорода 0,5-5; глицерин 0,5-3; суперпластификатор С-3 на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,05-0,2; соль CoS04-711 0 или РЬ(СН3СОО)2, , или МпС12-4Н20, или Мп(К03)г , или ГеС13 6Н20, или Cu(N03)z, или CrClз 6Н20 0,001-0,03, Начало структурообразования 4-9 мин, конец 10-15 мин. Прочность при сжатии 0,6-9,0 МНа, плотность 180-950 кг/м. 1 табл.

Компоненты смссн

Соотношение компонентов, мае.ч.

1 1в J 16 Tie I IB Т IB 23 I 2a Г 26 I 2ь Т | За За Т Зб Г 36 I Зв

к - и - -

100 -100

100 0,5 0,5 2

100

100

100

юо

2

100

5

100

0,001 0,001 0,01. 0,012 0,03 0,03

0,5 0,52

0,001 0,001 0,01

0,5 0,5 2 0,05 0,J5 0,1 57 4151

15 U14

900 900 528

3

0,2

39

74з

12 13 10 528 180 180

0,5 0,5 0,05 0,05 5741

16 920

14 910

2

0,1

53

14 540

Компоненты смеси

Гипсовое вяжущее

марки Г-5 марки Г-Ю Перекись водорода ,)2 6Н20 Fed, 6H20 Cu(NO,)2 CrClj 6Н20 Глицерин С-3 Вода

Показатели йачало структурообразования, мин Конец струк- турообразова- ния, мин Плотность, кг/м1

Соотношение компонентов, мае,ч.

Зв J 4а I 4а | 46 j 46 1 4в | 4в | 5а Г5а | 56 56 Т 5в Т 5в 6а Т 6а

100

100

100 100 0,5 0,Ь 2,5

100

2,5

10 15 195 960

13 980

14 500

12 500

100

°.°30,50,52,02,03

30,05О.ОЬ0,150,150,2

° 2574152«О50 39

13 200

100 5

0,001 0,00 0,02- U.J. 0,03 0,03

3

0,2 39

11 200

100

0,5

0,3

0,05

57

16

940

100

100

0,5 2

100 2

0,5 2 0,05 0,1

41 53

2

0,1

40

14 940

14 550

13

550

100

3

0,2 40

14 200

100

0,001 0,001 0,01 0,01 0,03 0,03

3

0,2

39

II

200

0,3

57

15 990

100 0,5

0,001 0,0 0,5 0,5 0,05 0,0

41

14 990

100

100

100

100

2

0,01

100

255

0,01 0,03 0,03

0,5

100 0,5

too

2

2

0,1

40

3 3 0,2 0,2 50 39

0,001 0,5 0,05 57

0,0010,00150,00150,03

0,5223

0,050,1O.I0,2

4153«О50

0

14 540

13 540

14 11 190 180

15

950

14 950

14

5ЬО

12 545

12 195

Продолжение таблицы

Соотношение компонентов, мае,ч.

100

100

100

0

0,5

100

0,5 2

100 2

100

0,3

100 0,5

03

2

0,3

0,05

57

0,5 2 0,05 0,1

41 53

2

0,1

40

3

0,2 40

0,001 0,001 0,01 0,01 0,03 0,03

3

0,2

39

57

0,001 0,001 0,5 0,5 0,05 0,05

41

0

16

940

14 940

14 550

13

550

14 200

II

200

15 990

14 990

Компоненты смеси

Соотношение компонентов, на с.ч.

„..-L.-jL4e 4tt i Л I s° |

Предел прочности . МПа|,|

при сжатии4,08,5 |,J2,70,61,34,08,0 1,32,30,51,1,28,9

при иэгиве 0,6 2,35,0 0,91,90,30,82,24,8 0,81,50,30,72,2,Э

Компоненты снеси

66

Соотношение компонентов, нас.ч

Г 6в Т 6в Т 6в7аI 76 Т 7 ПрототипI

у- ,мин ро- нин г/м с

е

0,02 .О 0,15 52

Ь 510

100-100-100

100-100

2,52,5

0,02 2,0 0,15 40

12 510

2,8 2,0

0,03

3

0,2

50

12 210

0,7 0,4

0,03 3

0.2 39

10 210

1,0

0,5

0,5

0,00

0,3

0,05

57

15 900

М 2.

Продолжение таблицы

Соотношение компонентов, на с.ч.

Соотношение компонентов, нас.ч

Компонента снеся прототипа

1

100100100100

г524

0,01

0,03

20 3

10 3

Г-5

Перекись «опорой

Калиевое жидкое стекло

Фосфат калии

2

о..

53

3

0,2

50

50

49

Вода

13

10

14 520

13 180

«5 550

35 520

М

0,8

0,6 0,8

Q.6 0,3

0,6 0,3