Изобретение относится к первичной обработке шкур в меховой промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности
На чертеже изображена схема осуществления способа
В автоклав 1 с подогревом 2 устанавливают контейнер 3, загруженный шкурами. В емкость 4 с подогревом наливают необходимое количество отмочного раствора. Через клапан 5 соединяют автоклав 1 с вакуумным ресивером (на чертеже не показан) с остаточным давлением 2-20 мм рт.ст. и вакуумируют в течение 1-2 мин. Затем через клапан 6 заполняют автоклав 1 отмочным раствором из емкости 4. вакуумируют его в течение 2-5 мин и через клапан 8 соединяют с атмосферой в течение 5 мин. Цикл повторяется 2 раза для шкур пресно- сухого метода консервирования и 3 раза для шкур сухосоленого метода консервирования
Затем через клапан 8 автоклав 1 соединяют с атмосферой. Контейнер 3 со шкурами извлекают Для отмоки шкур пресносухого метода консервирования требуется 20-30 мин а для отмоки шкур сухосоленого 30-40 мин
Гоаничные пределы обусловлены тем. что за время менее 20,30 мин не произойдет полна отмена шкур, а 30,40 мин достаточно для качественной отмоки шкур и дальнейшая отмена шкур нецелесообразна.
П р и м е р 1. В автоклав устанавливали контейнер со шкурами пресно-сухого метода консеовирования Стенки автоклава нагревали до t 35°C. В емкость наливали отмочный раствор и так же нагревали его до t 35°C, вакуумировали его остаточным давлением 2 мм рт.ст, в течение 1 мин и перекачивали отмочный раствор из емкости в автоклав, вакуумироезли в течение 4 мин. Затем соединяли с атмосферой в течение 5 мин, цикл повторяли 2 раза и отмочный раствор перекачивали в емкость
Ј
00
fO
fc
ел
GO
Контейнер со шкурами извлекали из автоклава. Общее время отмоки 30 мин.
Пример 2. В автоклав устанавливали контейнер со шкурками сухосоленого метода консервирования. Процесс проводили, как описано выше в примере 1, только цикл отмоки повторяли 4 раза. Общее время отмоки 40 мин.
Формула изобретения
Способ жидкостной обработки шкур и голья, заключающийся в вакуумировании
0
полуфабриката в рабочей емкости и последующей обработке его рабочей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после подачи рабочей жидкости поочередно осуществляют вакуумирование рабочей емкости с рабочей жидкостью с последующим повышением давления до атмосферного, при этом жидкостную обработку полуфабриката ведут в течение 30-40 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отмоки меховых шкур | 1982 |
|
SU1442556A1 |
СПОСОБ ОТМОКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 2005 |
|
RU2305709C1 |
Способ обработки овчины | 1990 |
|
SU1730163A1 |
СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ОВЧИННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2287590C1 |
СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ОВЧИННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2346054C1 |
СПОСОБ ОТМОКИ ШКУР ПРЕСНОСУХОГО и СУХОСОЛЕНОГО МЕТОДОВ КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU331091A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур | 1981 |
|
SU941425A1 |
Способ выработки голья | 1975 |
|
SU529213A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН | 1995 |
|
RU2126839C1 |
Использование: первичная обработка шкур и голья в меховой промышленности. Сущность изобретения: способ жидкостной обработки шкур и голья заключается в ваку- умировании полуфабриката в рабочей емкости и последующей обработке его рабочей жидкостью После подачи рабочей жидкости поочередно осуществляют вакуумирование рабочей емкости с рабочей жидкостью с последующим повышением давления до атмосферного при этом жидкостную обработку полуфабриката ведут в течение 30-40 мин 1 ил
СПОСОБ ОТМОКИ ШКУР ПРЕСНОСУХОГО и СУХОСОЛЕНОГО МЕТОДОВ КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 0 |
|
SU331091A1 |
кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1990-03-06—Подача