Способ очистки распылителей форсунок Советский патент 1993 года по МПК F02M61/00 

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности, к двигателям внутреннего сгорания, паровым котлам, газотурбинным двигателям, в том числе и судовым, работающим на жидком топливе.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки отверстий распылений форсунок и надежности их работы. Эта задача является актуальной как при создании более совершенных, высоконадежных энергетических установок, например, судовых дизелей и котлов, газотурбинных установок

Указанная цель достигается тем. что очистка отверстий распылителей форсунок производится во время работы теплоэнергетического оборудования (двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, газотурбинных двигателей) посредством ежедневной подачи к распылителям вместе с топливом в течение 20-25 мин химически-активного моющего средства, содержащего неиногенное поверхностно-активное вещество 2-10. талловое масло 08-5 Триполи фосфат натрия 0,01-0,4 карбамид 0 гидроокись натрия 0,1-1, смесь и изопропилового спирта, взятых в массовом соотношении 3:25-30, вода до 100% и поддерживают его концентрацию в топпиее в пределах 1-2,5%

Отличительной особенностью предлагаемого способа очистки ЯВЛЯОТГР ние времени ежедневной подачи химичэски- активного вещества в течение 20-25 мин .ф указанной концентрации 1-25% исходя з минимальной величины его расхода ( следствие при минимальных эссги ,мци онных затратах) без снижения эффе. тип г сти очистки распиливающих oiвелели,. распылителей. При этом приведенная выыо концентрация веществ в топливе выбрана из условия минимального его расхода так и из-за отсутствия снижения теплоэнер ети- ческих показателей применяемого топлива В противном случае это приведет к ухудшеСО

ю

Л

о

о

3

нию его сгорания с вытекающими отсюда последствиями.

Сущность химического способа очистки отверстий распылителей форсунок заключается в том, что химически-активные вещества вместе с топливом поступают к нагарообразным и смолистым отложениям, образованным во время работы теплоэнергетического оборудования в отверстиях (и вокруг них) распылителей форсунок. Покрывая (смачивая) отложения,химически- активные вещества вступают в реакцию, в результате чего происходит расщепление, разрушение молекулярных связей отложений, что приводит к уменьшению их твердости Потоком топлива и очищающего вещества разрушенные частички уносятся дальше в камеру сгорания (для парового котла в топку) двигателя, где происходит сгорание их органических составляющих.

Получаемая эффективность предлагаемого способа очистки по сравнению с прототипом обеспечивается за счет улучшения качества распыливания топлива (уменьшения его пережога) благодаря постоянному поддерживанию чистоты отверстий распылителей: увеличения периода между реви0

5

0

5

зиями форсунок; повышения надежности работы распылителей форсунок; уменьшения окиси углерода а отходящих газах и их токсичности в результате улучшения сгорания топлива; облегчения труда обслуживающего персонала из-за уменьшения разборок форсунок.

Формула изобретения Способ очистки распылителей форсунок, заключающийся в том, что во время работы теплоэнергетического оборудования в топливо перед топливоподающим насосом периодически подают химически- активную присадку, и полученную смесь подают к распылителям форсунок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, в качестве химически-активной присадки используют моющее средство, содержащее неиногенное поверхностно-активное вещество 2-10, талловое масло 0,8-5,0. триполифосфат натрия 0,01- 0,4, карбамид 0,2-1,5, гидроокись натрия 0.1-1,0, смесь бутилового и изопропилового спиртов, взятых в массовом соотношении 3:25-30. вода до 100%, и поддерживает его концентрацию в топливе в пределах 1,0- 2,5% в течение 20-25 мин.

Использование: двигателестроение в частности двигателя вхутреннего сгорания Сущность изобретения: очистка теплоэнер готического оборудования производила посредством ежедневной подачи к распь1 яителям вместе с топливом в течение 20 71 мин химически активной присадки иг пользующей моющее средство, содоржс щее неиногенное поверхностно активно вещество 2-10, талловое масло 0,8 5. трип, лифосфат натрия 0,01-0,4, карбамид 0 2-1,5 гидроокись натрия 0,1-1, смесь бутилового л изопропилового спиртов, взятых в магсс вом соотношении 3 2