Изобретение касается способов приготовления строительных плит из древесной стружки, соломы, камыша и других волокнистых веществ посредством связывающих при помощи магнезиального цемента (Сореля). Согласно предлагаемому способу, с целью наилучшего использования связующих свойств означенного цемента и сокращения его расхода, составные части цемента предварительно смешивают в известной пропорции и прибавляют затем жидкий железный или медный купорос разбавляют массу до консистенция известкового молока и полученным составом увлажняют волокнистый материал.
По предлагаемому способу строительные плиты изготовляются из древесной шерсти, стружек, соломы, сена, камыша, тростника, сфагнума, отбросов мануфактурного производства и т.п. Для этой цели приготовляется магнезиальный раствор, состоящий из каустического магнезита и хлористого магния. Этим раствором, как молоком, поливается тот или иной волокнистый материал, который затем перемешивается вилами или лопатами до тех пор, пока он не получит от магнезиального раствора равномерной окраски.
Для консервирования органического материала применяется железный или медный купорос, заменяющий полностью или частично хлористый магний. После этого стружка закладывается в соответствующей конструкции прессованный станок, где она прессуется между двумя подкладными досками, которые после сжатия прессуемой массы закрепляются скобами. Вынутый из станка комплект (две подкладные доски и зажатая скобами масса) ставится в теплое помещение пли лучше в сушилку с температурой 30-40°, где в течение 10-20 часов масса твердеет. После этого подкладные доски отнимаются, а затвердевшая плита подсушивается.
Плиты прессуются разной толщины, смотря по назначению: 1) стенные - толщиною от 10 до 20 см, 2) перегородочные и половые толщиною от 3 до 8 см, обшивочные в виде фанеры толщиною от 0,4 до 1.5 см. В последнем случае фанерные плиты прессуются зараз по несколько штук в комплекте, для чего применяются прокладки, делящие прессуемую массу на несколько слоев. То же может быть применено и к стенным и перегородочным плитам. Плиты запрессовываются, как без облицовочного слоя, так и с облицовочный слоем, с одной стороны, или магнезиальным жирным составом с наполнителями из опилок, асбеста и пр., или, с другой стороны, с алебастром в качестве штукатурного слоя. Для этой цели на нижнюю подкладную доску пресса накладывается раствор облицовочного слоя, затем кладется основная масса из волокнистого материала плиты и далее верхняя подкладная доска.
Примерное соотношение составных частей строительных плит без облицовочного слоя следующее (в весовых частях): магнезита 1, хлористого магния кристаллического 0,45, железного или медного купороса в кристаллах 0,2 и волокнистых наполнителей 2-3 (для фанеры и половых плит волокнистых наполнителей - 1).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2504527C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2511245C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЛОКА | 1999 |
|
RU2157797C1 |
ПЛИТА ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРЯДЕЙ И ЦЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2359092C2 |
Древесная плита | 2022 |
|
RU2784506C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2158718C1 |
Способ изготовления слоистого плиточного материала | 1990 |
|
SU1774922A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2098381C1 |
Способ изготовления строительных плит, досок и т.п. изделий | 1930 |
|
SU30607A1 |
Способ изготовления теплоизоляционной плиты | 1979 |
|
SU889812A1 |
Способ приготовления строительных плит из древесной стружки, соломы, камыша и др. волокнистых материалов посредством связывания этих материалов при помощи магнезиального цемента (Сореля), отличающийся тем, что, с целью наилучшего использования связующих свойств означенного цемента и сокращения его расхода, составные части цемента предварительно смешивают в надлежащей пропорции с прибавкой железного или медного купороса в разжиженном состоянии, разбавляют до консистенции известкового молока и полученным составом опрыскивают волокнистый материал до его увлажнения, после чего смоченную волокнистую массу подвергают спрессовыванию в направлении широкой плоскости плиты.
Авторы
Даты
1930-09-30—Публикация
1929-01-12—Подача