Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B28/14 

си, после чего в него вводят отдозирован- ный строительный гипс и окончательное перемешивание ведут в течение 1/3-2/3 мин до получения литой смеси. Форму на 1/2- 2/3 ее высоты заполняют полученной литой смесью и устанавливают в камеру вакуумной установки, в которой в течение 0,8-1,2 мин создают разряжение 0,016-0,022 МПа, выдерживание формы в указанной вакуумной среде осуществляют в течение 16-22 мин. Весь процесс от начала смешения до создания указанного разряжения длится 3- 4 минуты. За счет разности давления в камере и гипсобетонной смеси последняя вспучивается. В процессе вспучивания в гипсобетонной смеси происходит равномерное порообразование и вовлечение воздуха в образовавшиеся поры, который вытесняет из пор воду и частично вовлекает в них домолотый и природный песок (заполнитель) и домолотый цемент. После затвердения смеси в форме ее извлекают из камеры вакуумной установки и доставляют на пост распалубки и сушки, где сушат изделия до постоянной массы.

П р и м е р 1. В качестве вяжущего используют смесь строительного гипса Г-5 домолотого в шаровой мельнице в течение 17,5 мин до удельных фракций 4500 см /г цемента в соотношении 1:4. В качестве заполнителя используют природный песок и домолотый в шаровой мельнице в течение 12,5 мин до удельных фракций 3000 см /г песок в пропорции 1:4 соответственно.

В качестве суперпластификатора используют суперпластификатор С-3 или суперпластификаторы С-3 и ЛСТ в пропорции 1:1, при этом общее количество суперпластификатора принимают равным 0,2% от массы вяжущего. Суперпластификатор вводят в воду затворения, количество которой соответствует водовлжущему отношению 0,425.

В смеситель дозируют водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, осуществляют в нем перемешивание в течение 1,0 мин, после чего в смеситель вводят отдозирован- ный строительный гипс и окончательное перемешивание смеси ведут в течение 0,5 мин.

После чего полученную литую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в вакуумную установку, в которой за 1,0 минуту создают разряжение 0,016 МПа. Вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 16 минут. Процесс от начала смешения всех компонентов сырьевой смеси до создания указанного разряжения в вакуумной камере занимает 3,5 мин.

После вакуумирования формы извлекают из вакуумной установки и доставляют на пост распалубки и сушки, где сушат изделия до постоянной массы.

Изделия изготавливают в виде стандартных кирпичей (250x120x65 мм) а образцы - в виде цилиндров диаметром 100 мм и равной ему высотой.

Примеры 2 и 3. Приготовление

исходной смеси для вакуумирования осуществляют по вышеуказанной в примере 1 технологии. Разряжение в вакуумной камере сохраняют аналогичным, как и в примере 1. Изменяют время вакуумирования, увеличи5 вгя его в примерах 2 и 3 до 19 и 22 минут соответственно.

Примеры 4, 5и 6. Приготовление исходной смеси для вакуумирования осуществляют по аналогичной технологии, как и в

0 примере 1. Разряжение в вакуумной камере в примере 4 создают равное 0,019 МПа, а время вакуумирования принимают соответственно равное 16 мин. В примерах 5 и 6, сохраняя разряжение в вакуумной камере,

5 как в примере 4, увеличивают время вакуумирования до 19 и 22 мин соответственно. Примеры, 8и 9. Исходную смесь для вакуумирования приготавливают аналогично-как и в примере 1. Разряжение в ваку0 умной камере создают равное 0,022 МПа, при этом время вакуумирования меняют от 16 мин (пример 7) до 19 минут (пример 8) и 22 мин (пример 9). Ячеистая структура гип- собетонных изделий, полученных по заяв5 ленной технологии, представлена в основном равномерно распределенными сферическими порами радиусом 0,5-3,0 мм. В верхней половине изделия содержится от 3 до 5% пор наибольшей крупности (3-5 мм).

0 в соответствии с предлагаемым способом изготовлены образцы и испытаны согласно существующим методикам, представленным в ГОСТах 8462-75 и 7025- 78.

5 в таблице приведены условия и свойства гипсобетонных изделий.

Технико-экономическая эффективность заявленного технического решения по сравнению с базорым объектом (прототипом) за0 ключается ц том, что:

прочность на сжатие гипсобетонных изделий увеличивается в 1,5-2,0 раза, на изгиб -в 1,8-2,8 раза;

водостойкость и морозостойкость изде5 лий увеличиваются в 1,1-1,2 и 1,2-1,4 раза соответственно.

Формула изобретения 1. Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий, включающий перемешивание в смесителе отдозированных

строительного гипса и воды затворемия, заполнение полученной смесью формы с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до постоянной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и морозостойкости, сначала цемент и песок раздельно измельчают в шаровой мельнице, при этом в качестве вяжущего используют смесь строительного гипса и домолотого цемента в соотношении 1:3-1:5, суперпластификатор в количестве 0,1-0,3 мас.% от массы вяжущего вводят в воду затворения, количество которой соответствует водовяжущему отношению 0,4-0,45, затем в смеситель дозируют полученный водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, соотношение которого с молотым составляет 1:3-1:5. осуществляют перемешивание в течение 0,8-1,2 мин. после чего в смеситель вводят строительный гипс и окончательное перемешивание ведут в течение 1/32/3

мин, а форму на 1/2-2/3 ее высоты заполняют полученной литой смесью, вакуумиро- вание ведут в вакуумной камере в течение 16-22 мин при разряжении 0.016-0,022 МПа, которое создают в течение 0.8-1,2

мин, при этом весь процесс от начала смешивания до создания указанного давления составляет 3-4 мин.

2. Способ по п. 1. отличающийся тем, что в качестве суперпластификатора используют С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокис- лоты с формальдегидом или его смесь с техническими лигносульфонатами в соотношении 1:1-1:2.

Используется в промышленности строительных материалов. Сущность: с целью повышения прочности, водостойкости и морозостойкости в способе изготовления пористых гипсобетонных изделий, включающем перемешивание в смесителе отдозированных строительного гипса и воды затворения, заполнение полученной смесью формы с последующим вакуумиро- ванием, распалубкой и сушкой до постоянной массы, сначала цемент и песок раздельно измельчают в шаровой мельнице, при этом в качестве вяжущего используют смесь строительного гипса и домолотого цемента в соотношении от 1:3 до 1:5, суперИзобретение относится к технологии строительства и может быть использовано при изготовлении строительных изделий на основе гипса. Цель изобретения - повышение прочности, водостойкости и морозостойкости. Способ осуществляют следующим образом. Со склада исходных продуктов песок, цемент, гипс, суперпластификатор и воду затворения подают в отдельные емкости. Сначала цемент и песок раздельно измельчают в шаровой мельнице, используя при пластификатор в количестве 0,1-0,3 мас.% от веса вяжущего вводят в воду затворения, количество которой соответствует водовя- жущему отношению 0,40-0,45, затем в смеситель дозируют полученный водный раствор суперпластификэтора, размолотые цемент и песок и природный песок, соотношение которого с молотым составляет от 1:3 до 1:5, перемешивают в течение 0,8-1,2 мин. после чего в смеситель вводят строительный гипс и окончательное перемешивание ведут в течение 1/3 - 2/3 мин, а форму на 1/2 - 2/3 ее высоты заполняют полученной литой смесью, вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 16-22 мин при разряжении 0.016-0,022 МПа, которое создают в течение 0,8-1,2 минуты, при этом весь процесс от начала смешивания до создания указанного давления составляет 3-4 мин. Кроме того, в качестве суперпластификатора используют С-3 на основе натриевых солейпродуктаконденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или его смесь с лигносульфонатами техническими (ЛСТ) в соотношении 1:1-1:2.1 з.п.ф-лы, 1табл. этом в качестве вяжущего смесь строительного гипса и домолотого цемента в соотношении от 1:3 до 1:5, суперпластификатор в количестве 0,1-0,3 мас.% от веса вяжущего вводят в воду затворения, количество которой соответствует водовяжущему отношению 0,40-0,45. Затем в смеситель через систему дозаторов дозируют полученный водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок, соотношение которого с молотым песком составляет от 1:3 до 1:5. В смесителе в течение 0,8-1.2 мин осуществляют перемешивание указанной смеЈ 00 ю ел со СП со