Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония Советский патент 1993 года по МПК B01J2/16 B01J8/18 G05D27/00 

Изобретение относится к химической технологии.

Способ регулирования процесса получения сульфата аммония осуществляют следующим образом.

Измеряют расход раствора сульфата аммония, полученного химическим путем, температуру в псевдоожиженном слое Тз и в потоке теплоносителя над псевдоожижен- ным слоем Ti также измеряют температуру теплоносителя, подающегося в гранулятор. Измеряют давление под Р2 и над Pi псевдо- ожиженным слоем. Измеряют также периодически С1экв ( массовая доля, di

-1/2 (Xi/di), где Xi i 1

размер гранул). Определяют величину а Тз - Ti, сравнивают с оптимальным затабулированным значением а и если а больше а, то увеличивают подачу раствора в псевдоожиженный слой пропорционально величине а- а, если а а, то уменьшают подачу раствора пропорционально величине ft (а - а). Определяют величину АР Р2 - PI и величину у А Р/йэкв. Если у больше у (у - затабули- рованная величина), то увеличивают отвод из гранулятора готового продукта пропорционально величине у- у, если у у . то уменьшают отвод из гранулятора готового продукта. Для разных типов гранулятора у 100-200. При этом размеры гранул находятся в диапазоне 2-35мм, а влажность W- 0,2- 0,08,

кислотность составляет 0,1% в пересчете на свободную серную кислоту.

Пример. Регулирование процесса получения сульфата аммония производили следующим образом. Раствор сульфата аммония, полученного химического путем, подают в гранулятор . рде происходит образование гранул в Ьсеедрожиженном слоем. Измеряют температуру теплоносителя Tj перед гранулятором и если она не соответствует затабулированной , то увеличивают расход топлива в теплогенераторе, если температура ниже или наоборот уменьшают, если температура выше 300°С. Измеряют температуру в псевдоожиженном слое Тэ и температуру теплоносителя выше псев- доожижснного слоя Ti и определяют разницу а- Тз - Ti, Тз - 165°С, Ti 85°C, a -80, сравнивают полученное выражение с зата- булированным а - 70. При а а передается импульс на исполнительный механизм, равный величине fl ™ К(« - а), где К - константа,равная 0,015, то есть - -0,015(80 - 70) 0,15. Исполнительный механизм приоткрывает клапан и расход раствора сульфата аммония увеличивается на 15%. Одновременно измеряют давление под Ра и над Pi псеодоожиженным слоем, находят величину ДР -220 Па. Берут пробу частиц из грануляторл и находят сЬкв 2,1, вычисляют величину у -AP/dat-n. Величина у- 105. Затабулированное знамение у - -115, На исполнительный механизм заслонки подается сигнал а( у -у ), где а 0,012: равный 0,012(115 - 105) - 0,12 и заслонка закрывается на 12% своего сечения. В результате увеличивается выгрузка готового продукта. При этом согласно опытным данным грансостав гранулированного сульфата аммония (готового продукта) поддерживается постоянным, равным 2- 3 мм- в диаметре, также поддерживается постоянная влажность W - 0,09% и кислотность 0,1 % в пересчете на свободную серную кислоту,

Таким образом, в предложенном техническом решении осуществляется одновременно два контура регулирования по параметру ft и у . Еслиа меньше а . то масса частиц (количество частиц) больше

опгима/: ной и для нанесения оптимальных слоев на каждую частицу необходимо увеличить расход раствора сульфата аммония, но это приводит к снижению величины йэкв и

увеличению у, что приводит к открыванию заслонки и большей выгрузки твердых частиц требуемого размера, что приводит к снижению частиц большого размера и следовательно меньше будет частиц разорвавшихся на куски, то есть меньше будет ретурных частиц и необходимое количество частиц для оптимального процесса грануляции устанавливается. В то же время процесс грануляции отдельных частиц непрерывно

протекает оптимальным образом,

Формула изобретения Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония, включающий измерение расхода

раствора, давления перед псевдоожижен- ным слоем и измерение температуры теплоносителя над псевдоожиженным слоем, о т- личающийся тем, что, с целью заданного грансостава гранулированного готового

продукта, измеряют температуру в нижних слоях псевдоожиженного слоя, давление над псевдоожиженным слоем, определяют перепад давления на псевдоожиженном слое, эквивалентный диаметр гранул по

формуле

dsic.- (Xi/di),

i м

где Xi - массовая доля частиц размером dt, вычисляют величину а Тз - Ti и у -АР/Мэкв, где Тз, Ti - температура в псевдоожиженном слое и над слоем соответственно;

А Р - перепад давления на псевдоожиженном слое,

предварительно составляют эталоны величин а и у, соответствующие оптимальному режиму грануляции, и по величине

рассогласования а с эталонным значением « изменяют расход раствора, подаваемого в псевдоожиженный слой, в по величине рассогласования у и у корректируют величину выгрузки готового продукта из псевдоожиженного слоя,

Изобретение относится к химической технологии. Способ включает измерение перепада давления на псевдоожиженном слое и измерение температуры теплоносителя над псевдоожиженном слое. Температуру в нижних слоях псевдоожиженного слоя определяют периодически daxs по формуле J3KB 1/ 2, (Xi/di), где Х| - массовая доля i 1 частиц размером dl, вычисляют величину а Тз - Ti и у ДР/бэкв. где Тз. Ti - температура в псевдоожиженном слое и над ним; А Р перепад давления на псевдоожиженном слое, предварительно составляют эталоны величин а и у, соответствующие оптимальному режиме грануляции, и по величины рассогласования а с эталонным значением а измеряют расход раствора, подаваемого в псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и эталонного значения у корректируют величину выгрузки готового продукта из псевдоожиженного слоя. fe